球墨管-球墨铸铁管-新兴管业(查看)

链速对球墨铸铁管退火工艺的影响

若链速太慢，形成退火炉前球墨铸铁管积压，降低了入炉温度，影响了质量和产量。

若链速太高，虽能保证退火速度，但退火后的球墨铸铁管易出现渗碳体，质量下降。

球墨铸铁管退火的目的球墨铸铁管热处理的目的是为了获得铁素体的基体***，通常要经过高温石墨化退火和低温石墨化退火两个阶段。

其中高温石墨化退火的目的是将球墨铸铁管中的自由渗碳体全部转变为奥氏体和石墨***；低温退火的目的是使球墨铸铁管中的珠光体分解为铁素体和石墨。

技术要求规定经退火处理后：渗碳体含量≤1%；小口径球墨铸铁管的铁素体量≥90%，球墨铸铁管，珠光体量≤10%；大口径球墨铸铁管的铁素体量约为88%，珠光体量约为12%。

力学性能指标为：抗拉强度≥420MPa；屈服强度≥300MPa；小口径管的延伸率≥10%，球墨管，小口径管的延伸率≥7 %。

球墨铸铁管理论重量/球墨铸铁管产品规格及参数/

产品规格及参数

K9 级 T 型接口球墨铸铁工作压力及重量（不包括水泥内衬的重量）

DN 管体 单管重量 6M 每米重量 6M 工作压力 工作压力

标准壁厚 壁厚

mm mm mm kg kg kg/cm2 kg/cm2

100 6.1 4.7 95 15.83 64 77

150 6.3 4.85 144 24 64 77

200 6.4 4.9 194 32.33 62 74

250 6.8 5.25 255 42.5 54 65

300 7.2 5.6 323 53.83 49 59

350 7.7 6.05 403 67.17 45 54

400 8.1 6.4 482 80.33 42 51

500 9 7.2 669 111.5 38 46

600 9.9 8 882 147 36 43

700 10.8 8.8 1123 187.17 34 41

800 11.7 9.6 1394 232.33 32 38

900 12.6 10.4 1690 281.67 31 37

1000 13.5 11.2 2017 336.17 30 36

球墨铸铁管终饰层厚度测量方法应通过测量涂覆后试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。

在涂覆终饰涂层前，沿轴向将试片附于球墨铸铁管外表面上，经涂覆及修剪后该试片的尺寸应为以下任一种：

1）250mm×100mm

2）500mm×50mm

在终饰涂层的涂覆过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，k9球墨铸铁管，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。

使用千分尺或特定法测量干膜厚度。

干膜的平均厚度是：

——用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值（每个读数应减去试片的平均厚度），或用终饰涂层的平均质量（通过试片得到）和密度计算得出。

目视检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀，排水球墨铸铁管，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，依据上述方法测定局部厚度。局部厚度是：

——用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值，或用终饰涂层的质量（在50mm×50mm小片上得到）通过计算得出厚度。

另外，还可以使用合适的测量仪器，如磁性测厚仪，或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球墨铸铁管上测量，也可以使用ISO 2808中的方法进行测量。

测量方法有生产厂决定。