PE保护膜经涂布后极容易出现的问题
问题在型材保护膜上体现***多，当把型材安装施工完毕以后把保护膜从型材表面撕下来的时候，保护膜表面的粘胶并没有随着保护膜，而是残留在了型材产品上，这是***不愿意看到的，因为这非常麻烦，需要专人把这些胶水从型材上刮下来，自动胶带分切机单价，特别费工费时，出现这种问题有多种可能性，较大的可能就是保护膜产品用的压力胶不符合规定，也就是太粘了，导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，而残留在了型材上。
人们选择使用涂布机进行机后涂布，这主要考虑到以下几个方面的因素：
1、由变频器完成各级张力控制，使用张力传感器实现张力控制，系统简单且稳定；用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。
2、S350闭环张力控制（有感矢量控制）轻松实现加减速过程中的张力恒定，节省安装张力 ?辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。
涂布机就单层以及双层涂布在其优劣势方面还存在得差异
采用双涂布轮同时工作，通过滚压方式，将感光油均匀的涂布在板材表面。辅助平稳的传送保证良好一致性，感光油的涂布厚度通过挤压方式，自动胶带分切机联系方式，百分表精密调节，而达到技术要求，板材的厚度不同，自动胶带分切机费用，可通过水平微调系统来百分级精密调节。确保不同规格的产品能达到所需要的涂布效果。单面涂布用了狭缝式挤压涂布方式，东莞自动胶带分切机，涂布精度和均匀性良好。并使用了水平悬浮式烘箱和辊筒式烘箱，达到了烘箱尺寸小，干燥效果好，运行速度快的效果. 烘箱内部使用了热风和红外干燥方式提高了干燥效果。 
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