数控加工中心是由很多系统组成的，我们看气动换刀系统原理图，精密CNC加工厂家，该系统在换刀过程中实现主轴***、主轴松刀、拔刀、向主轴锥孔吹气和插刀动作。加工中心具体1二作原理如下：
当数控加工中心系统发出换刀指令时，主轴停止旋转，同时4YA通电·压缩空气经气动三联件
1、换向阀4、单向节流阀5进入主轴***缸A的右腔，缸A的活塞左移t使主轴自动***。***后压下无触点开关，使6YA通电，压缩空气经换向阀6.-陕速排气阀8进入气液增压器B的上腔，增压腔的高压油使活塞伸出，实现主轴松刀’同时使5YA通电，压缩空气经换向闷9、单向节流阀11进人缸C的上腔，缸C下腔排气，活塞下移实现拔刀。加工中心由回转刀库交换刀具，同时1YA通电，压缩空气经换向阀2、单向节流阀3向主轴锥fL吹气。加工中心稍后1YA断电、2YA通电，CNC加工，停止吹气，8YA断电、7YA通电，压缩空气经换向阀9、单向节流阀10进入缸C的下腔，活塞上移，实现插刀动作。6YA断电、SYA通电，CNC加工中心厂家，压缩空气经阀6进入气液增压器B的下腔，使活塞退回，主轴的机械机构使刀具夹紧。4YA断电、3YA通电，缸A的活塞在弹簧力复位，回复到开始状态，换刀结束。
?加工中心的特点及结构形式分类CNC加工
加工中心是目前世界上产量蕞高、应用蕞广泛的数控机床之一。它带有刀库和换刀装置，能进行铣镗、钻、攻螺纹等多种工序的加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序，避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。
加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。立式加工中心主轴轴线（Z铀）是垂直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线（Z轴）是水平的，主要用于箱体类零件的加工。根据加工中心的主轴数不同，加工中心可以分为单主轴、双主轴或三主轴；工作台形式可以为单工作台、双工作台托盘交换系统或多工作台托盘交换系统；刀库形式可以为回转式刀库或链式刀库等。加工中心根据数控系统控制功能的不同可以分为三轴联动、四坐标三轴联动、四轴联动、五轴联动等。同时可控轴数越多，加工中心的加工和适用能力越强、所能加工的零件越复杂。
一台THM6350卧式加工中心光机，采用FANUC 0i-MA数控系统。一次在铣削汽轮机叶片的过程中，突然发现Z轴进给异常，造成至少1mm的切削误差量/(Z向过切/)。调查中了解到:故障是突然发生的。机床在点动、MDI操作方式下各轴运行正常，且回参考点正常;无任何报警提示，电气控制部分硬故障的可能性排除。分析认为，主要应对以下几方面逐一进行检查。
1/)使用加工中心光机检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系/(G54~G59/)的校对及计算。
2/)在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，精密CNC加工厂，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。
3/)检查机床Z轴精度。用手脉发生器移动Z轴，/(将手脉倍率定为1×100的挡位，即每变化一步，电机进给0.1mm/)，配合百分表观察Z轴的运动情况。在单向运动精度保持正常后作为起始点的正向运动，手脉每变化一步，机床Z轴运动的实际距离d=d1=d2=d3…=0.1mm，说明电机运行良好，***精度良好。而返回机床实际运动位移的变化上，可以分为四个阶段:①机床运动距离d1gt;d=0.1mm/(斜率大于1/);②表现出为d=0.1mmgt;d2gt;d3/(斜率小于1/);③机床机构实际未移动，表现出蕞标准的反向间隙;④机床运动距离与手脉给定值相等/(斜率等于1/)，***到机床的正常运动。
无论怎样对反向间隙/(参数1851/)进行补偿，其表现出的特征是:除第③阶段能够补偿外，其他各段变化仍然存在，特别是第①阶段严重影响到机床的加工精度。补偿中发现，间隙补偿越大，第①段的移动距离也越大。
分析上述检查认为存在几点可能原因:一是电机有异常;二是机械方面有故障;三是存在一定的间隙。为了进一步诊断故障，将电机和丝杠完全脱开，分别对电机和机械部分进行检查。电机运行正常;在对机械部分诊断中发现，用手盘动丝杠时，返回运动初始有非常明显的空缺感。而正常情况下，应能感觉到轴承有序而平滑的移动。经拆检发现其轴承确已受损，且有一颗滚珠脱落。更换后机床***正常。
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