信德利——金刚石刀具产业中需要解决的问题
金刚石刀具已经在工业制品的生产、加工中，变得不可或缺，各样式的刀具不同的应用，已经不能被其他工具所代替。金刚石刀具的使用效率和寿命，已经成为行业人士所需解决的问题。
随着金刚石刀具的应用，工业生产中对刃磨技术的要求也变得越来越高。在应用较多的机械刃磨技术中存在着一个普遍的问题，就是加工效率不高。但是如果选用特种加工技术进行刃磨，效率虽然较高，但是刃磨质量低。如果采用特种加工方法进行金刚石刀具刃口粗磨，采用机械刃磨方法对其进行精磨，不仅能够提高金刚石刀具的加工效率，又能够保证金刚石刀具刃口的质量。所以，多功能复合刃磨技术，将会成为金刚石刀具刃磨技术的一个发展方向。
信德利——金钢石（PCD）刀具的刃磨余量
通常在刀具制作过程中，刃磨的费用是很高的，尽量减小去除量是追求的目标。小的加工余量依赖于切割方式及加热过程对金钢石（PCD）的损伤深度的大小。它由三部分组成：一是切割方式对表层的损伤深度；二是切割方式对内部***的损伤深度；三是加热方式的影响。
我们相***户只要在刀具上舍得投入，那么在产出上就一定会有成倍的收获，即：使用质量好的刀具，如信德利的金钢石(PCD)刀具，将减少工作中存在问题的机率，让工作工序更顺利，获得更优异的工作产品，提升产品质量，让产品更有竞争力。
信德利——导致金刚石刀具磨损的原因
金刚石刀具在高速切削有色金属时，长时间的高温高压作用下，当金刚石晶体与工件的金属晶格达到分子甚至原子之间距离时，引起原子之间相互渗透。改变了金刚石晶体的表面成分，使得金刚石刀具表面的硬度与耐磨性降低，这种现象称为金刚石的溶解。金刚石刀具的磨损程度与磨损速度则取决于金刚石原子在有色金属或在其它非金属材料原子中的溶解率。实践证明，金刚石刀具在切削不同的材料时，有不同的溶解率，也就是说金刚石刀具在不同切削条件下切削不同的工件材料，磨损速度与程度是不相同的，溶解率越大，金刚石刀具磨损就越快。
