优质不锈钢防火阀-济南不锈钢调节阀-益航空调(查看)

一、阀门安装的一般要求

（l）阀门安装位置应不妨碍设备、管路及阀门本身的操作和检修。***适宜的安装高度为距操作面l.2m左右。当阀门手轮中心的高度超过操作面2m时，对于集中布置的阀组或操作频繁的单独阀门及安全阀，应设平台;对不经常操作的阀门也应采取适当的措施（如链轮、延伸杆、活动平台或活动梯子等）。链轮的链条不应妨碍通行。内有***介质的管道和设备上的阀门，不得安装在人的头部高度范围内，以免伤人。

（2）水平管道上的阀门的阀杆尽量垂直向上或向左或右偏45.水平安装也可，但不准向下。垂直管道上的阀门杆朝向操作面，但应注意不要影响通行。

（3）对于质量较大的阀门，应在附近设立支架，阀门法兰与支架间距应大于300mm;对于大型阀门，应考虑吊装的条件。

（4）平行布置管道上的阀门，济南不锈钢调节阀，其中心线尽量对齐。手轮间的净距不应小于100mm。阀门应尽量靠近干管和设备安装。与设备管嘴相连接的阀门，若公称压力、直径、密封面形式与设备管嘴法兰相同或对应时，可直接连接。从干管引出的支管，一般要在靠近根部且在水平管段上设切断阀。

（5）升降式止回阀应装在水平管段上;立式升降式止回阀可装在垂直管道上;旋启式止回阀应优先装在水平管道上，也可装在管内介质自下而***动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸人管的立管端;减压阀、调节阀应垂直装在水平管道上。地下管道的阀门应设在管沟内或阀门井内。消防水阀门井应有明显的标志，安装在设备上或管道上均应垂直安装。

二、减压阀的安装

减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，应设置在振动小、有足够空间和便于检修的部位。为了检修需要，减压阀组应设切断阀和旁路阀。为防止杂质磨损，可在减压阀前设置Y形过滤器。阀组后应设置安全阀，当压力超过设定值时，能起泄压作用。蒸汽系统的减压阀组前，应设疏水器或汽水分离器。阀组低处应设导淋阀。

减压阀组的安装高度为：设在离地面1.2m左右，可沿墙敷设;设在离地面3m左右，也可以沿墙敷设，但应设立长久性操作平台。减压阀应装在水平管道上。波纹管减压阀用于蒸汽时，波纹管应向下安装;用于空气时，波纹管应朝上安装。

三、安全阀的安装

（1）设备容器上的安全阀一般应垂直安装在设备容器的开口处，也尽可能装设在接近设备容器出口的管道上，但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径。

（2）单独向大气排放的安全阀，应在其入口处装设一个保持经常开启的切断阀，并采用铅封。对于排入密闭系统或用集合管排入大气的安全阀，应在其入口和出口处各装设一个经铅封、保持经常开启的切断阀。切断阀应选用明杆式闸阀或密封性较好的旋塞。

（3）液体安全阀一般都排入密封系统，气体安全阀则排入大气。排入大气的气体安全阀放空管出口，应高出操作面2.5m以上，并引至室外。排入大气的可燃气体和有***体的安全阀放空管出口。如水平距离l5m以内有明火时，可燃气体不得排入大气。

（4）安全阀入口管道大压力损失，不超过安全阀定压的3%.为此，除安全阀的位置应尽量靠近被保护的设备和管道处，还可采用增大入口管的管径（可比阀入口口径大1～3挡）、采用长半径弯头或采用先导式安全阀来解决。

（5）安全阀出口管道的压力损失也不宜过大，以免安全阀的背压过大。普通型的背压不超过安全阀定压值的10%;波纹管型（平衡型）的背压一般不宜超过安全阀定压的30%;先导式安全阀的背压不超过安全阀定压的60%。可将出口管的端部切成平口，以便排出物直接向上高速排出。如出口管过长，不锈钢调节阀价格，应考虑良好的固定，以防止振动。

（6）在装有安全阀的管道上设计支架时，应考虑气体或蒸汽高速排人大气时，在出口管中心线方向上产生与流向相反的作用力。安全阀的反作用力是可以计算的。

四、调节阀的安装

（1）调节阀的安装位置应满足管道系统（工艺流程）设计要求，并应尽量靠近与其相关的就地指示仪表（一次表），尽量接近测量元件所在位置，以便于在手动操作旁通阀时，能观察到一次仪表数值。调节阀应尽量正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下才可水平或倾斜安装，但须加支撑。

（2）为便于操作和维修，减少占地，调节阀组应尽量布置在地面靠墙、靠设备或平台等易于接近的地方。与平台或地面的净空应不小于250mm。

（3）调节阀应安装在环境温度不高于60℃且不低于-40℃的场所，应远离振动器，尽量避免火灾***的影响。

（4）调节阀一般都要安装旁路与旁通阀。旁通阀主要是当调节检修停用时作调节流量之用，故一般应选用截止阀。但当旁通阀DN≥l5Omm时，也可选用闸阀。调节前后的切断阀宜先用闸阀，因其阻力小，关闭严密。一般调节阀前后有大小头，应紧接调节阀安装。为了在调节阀检修时将两切断阀之间管道泄压、排净，一般可在调节阀入口侧上游的切断阀之间的管道的低点设排液阀DN＝15mm。另外，宜在入口切断阀后、调节阀前加设过滤器（调节阀DN＜25mm者，必须加过滤器）。调节阀头与旁通管及其阀门外壁方向的净距应不小于300mm。

（5）安装调节阀时要注意其流向（调节阀上有箭头表示）。调节阀组应有可靠的支撑。有热伸长管道上的调节阀支架，两个支架之中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架。

五、热力膨胀阀的安装

热力膨胀阀安装在冷凝器（或贮液器）与蒸发器之间的管道上，阀体应垂直安装，不能倾斜，更不能倒立安装。热力膨胀阀的感温包的位置是否合理，对热力膨胀阀能否合理调节向蒸发器的供液量有明显的影响，这是因为感温包感受温度变化不是十分灵敏，把感受到的温度变化转化为热力膨胀阀的动作也有一定的时间滞后，一般说来，感温包应安装在蒸发器出口端的水平直管上，距压缩机吸气口的距离应在1.5m以上，并应与管道一起进行保冷，以减少环境温度对感温包的影响。

与电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。

自力式调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。

自力式调节阀包含一个控制阀和一个温控器（包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器 依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，优质不锈钢防火阀，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。

使用维修编辑

随着中国工业的迅速发展，电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛，其稳定性、可靠性也显得越来越重要，它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程，本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修。

电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精准，直接接受调节仪表输入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精准控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

安装注意事项编辑

新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。

基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。

如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。

在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

⑴调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

⑵调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

⑷调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应***到原来的空档位置。

⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。

同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为??11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在***场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

调节阀正常运行后要进行维护和***。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。

调节阀的维护与一般仪表的维护类似，不锈钢调节阀厂家，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到大限度的利用。

一、 调节阀日常维护工作内容

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分，巡回检查工作内容如下。

1、向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2、查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3、检查液压油系统运行情况。

4、检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5、检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6、检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

7、检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

8、侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9、发现问题及时联系处理。

10、做好巡回检查的记录，并归档。

定期维护工作内容如下：

1、定期对调节阀外部进行清洁工作。

2、定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。

3、定期对需润滑的部件添加润滑油。

4、定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

5、定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。

二、 调节阀的定期校验

调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。

根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。

检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。

三、 调节阀的维修

调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。