国内液压泵的研制和生产现状。恒压变量柱塞泵(比例变量柱塞泵A系列04型)可分为阀配流与轴配流两大类。液压阀配流轴向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年***展的轴配流恒压变量柱塞泵克服了阀配流轴向柱塞泵的不足。由于该泵结构上的特点，使得恒压变量柱塞泵比轴配流轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。使其成为一种优良的高压泵，代表当今国际上液压泵制造的***水平。该泵技术含量高、加工制造难度大，国际上只有博世(BOSCH)公司、沃依特(VOITH)和湖北瀚力液压等少数几家公司能够生产。
影响液压泵使用寿命的外在因素有哪些？
采用热交换器的原因
液压系统工作允许油温为15～80℃，***1佳温度为25～55℃。液压系统工作时不可避免地要产生机械损失、压力损失和容积损失，这些损失全部转化为热量，除部分热量通过油箱、管道散发到周围空间外大部分热量使油箱温度升高。油温过高则油液会变质并析出沥青等杂物，液压泵生产厂，油的粘度下降，液压泵内外泄漏增大，油的润滑性差，油膜易***，泵内相对滑动零件的磨损加剧，大大缩短泵的使用寿命，因此系统温升过高时就必须设置油冷却器。冷却器分为空冷式、水冷式和冰冷式，液压泵，可视情选用。 反之，若油温过低，油的粘度增大，摩擦阻力增加。
湖北生产的液压泵工作原理及结构：主体部分由传动轴带动缸体旋转，使均匀分布在缸体上的七个柱塞绕传动轴中心线转动，通过中心弹簧将柱滑组体中的滑靴压在变量头（或斜盘）上。这样柱塞随着缸体的旋转而作往复运动，完成吸油和压油动作。工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。结论：通过上述讨论，得出下列结论：柱塞往复运动总行程L是不变的，由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程，供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻，从而改变供油量。湖北瀚力液压生产的恒压变量柱塞泵A10VSO71DR/31R-PPA12N00结构组成由1手轮；2丝杆；3变量活塞；4斜盘；5销；6回程盘；7滑靴；8柱塞；9中间泵体；10前泵体：11前轴承；12配流盘；13轴；14定心弹簧；15缸体；16大轴承；17钢球。
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