宿迁不锈钢反应釜-不锈钢反应釜参数-无锡永皓(推荐商家)

反应釜一般故障处理方法

一、壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

故障原因

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计***d的允许厚度，需更换本体。

二、搅拌轴晃动

故障原因

1、搅拌轴前螺母松动；

2、搅拌轴不直度过大；

3、轴承间隙过大；

4、填料箱磨损 ；

5、搅拌器变形严重或损坏。

处理方法

1、检查轴位是否下移， 紧固轴端螺母；

2、校正或更换搅拌轴；

3、更换轴承；

4、更换或加衬套；

5、修复或更换。

三、超温超压

故障原因

1、仪表失灵，控制不严格；

2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；

3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法

1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；

2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；

3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；

4、关总汽阀，断汽修理阀门。

四、搅拌速度降低

故障原因

1、皮带打滑；

2、皮带损坏。

处理方法

1、调整张力；

2、更换皮带。

五、密封泄漏

故障原因（填料密封）

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；

3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；

4、填料箱腐蚀。

处理方法（填料密封）

1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；

2、调整油环位置，清洗油路；

3、压紧填料，或更换填料；

4、修补或更换。

故障原因（机械密封）

1、动静环端面变形，碰伤；

2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；

3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；

4、轴线与静环端面垂直误差过大；

5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；

6、轴串量超过指标；

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

处理方法（机械密封）

1、更换摩擦副或重新研磨；

2、调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量；

3、密封圈选材，安装要合理，地热发电要有足够的压紧力；

4、停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；

5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；

6、调整、检修使轴的窜量达到标准；

7、改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。

六、釜内有异常的杂音

故障原因

1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；

2、搅拌器松脱；

3、衬里鼓包，与搅拌器撞击；

4、搅拌器弯曲或轴承损坏。

处理方法

1、停机检修找正，使搅拌器与附件有一定间距；

2、停机检查，紧固螺栓；

3、修鼓泡，或更换衬里；

4、检修或更换轴及轴承。

七、电动机电流超过额定值

故障原因

1、轴承损坏；

2、釜内温度低，物料粘稠；

3、主轴转速较快；

4、搅拌器直径过大；

5、联轴器找正误差大 ；

6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。

处理方法

1、更换轴承；

2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；

3、控制主轴转速在一定的范围内；

4、适当调整；

5、重新找正；

6、调整间隙 。

八、出料不顺畅

故障原因

1、出料管堵塞；

2、出料管穿孔损坏。

处理方法

1、排除堵塞物；

2、更换压料管。

九、轴承温度过高

故障原因

1、润滑油(脂)不足或过多；

2、油质不合适或不清洁；

3、机件配合不当；

4、轴承损坏。

处理方法

1、检查润滑油量， ***到正常状态；

2、更换润滑油(脂)；

3、调整间隙；

4、更换轴承。

十、联轴器响声大

故障原因

1、螺栓松动；

2、弹性连接件松动；

3、零部件间隙过大。

处理方法

1、检查及紧固螺栓；

2、更换磨损零件；

3.更换或加衬套， 调整间隙。

十一、搪瓷搅拌器脱落

故障原因

1、被介质腐蚀断裂；

2、电动机旋转方向相反。

处理方法

1、更换搪瓷轴或用玻璃钢修补；

2、停机改变锅炉转向。

十二、搪瓷釜法兰漏气

故障原因

1、法兰瓷面损坏；

2、选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移；

3、卡子松动或数量不足。

处理方法

1、修补、涂防腐漆或树脂；

2、根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，不锈钢反应釜参数，位置要均匀；

3、按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固。

十三、瓷面产生鳞爆及微孔

故障原因

1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象；

2、瓷层不致密，有微孔隐患。

实验室不锈钢反应釜有哪些独特的特性？

实验室不锈钢反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应***为理想的装置，特别是进行***、***、***介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

1、在实验室不锈钢反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温******的化学反应，不锈钢反应釜尺寸，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!

2、装入反应介质时应不超过实验室不锈钢反应釜釜体2/3液面!

3、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!

4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位!

5、运转时如隔离套内部有异常声响，实验室不锈钢反应釜应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套!

6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作，以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线!控制仪本身并不防爆，所以实验室不锈钢反应釜应避开油、气等******环境!

7、当***终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲!

8、控制仪在接通电源的前提下，实验室不锈钢反应釜即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动触摸任何插头!

9、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，实验室不锈钢反应釜每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，***d工作时间为9999分（166.5小时）!

10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整!

11、实验室不锈钢反应釜每次开机时，要求任何按钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回***x位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!

12、定期对各种仪表及b破泄放装置进行检测，实验室不锈钢反应釜以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求。实验室不锈钢反应釜安装时将b破泄放口通过管路联接到室外!

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不锈钢反应釜为什么要安装挡板？

不锈钢反应釜在使用时有时候会在釜内的釜壁上加上挡板，这究竟是为何呢，又有什么作用呢？

原因：是为了避免打漩现象。

作用：当物料粘度较低时，搅拌桨高速旋转，在离心力作用下产生一种切向流，可以使液体甩到釜壁四周，并沿釜周边上升，不锈钢反应釜的型号，中心液面自然下降，在不锈钢反应釜内形成一个大凹穴，我们叫这种现象为打漩。打漩的物料会紧随搅拌轴而旋转，宿迁不锈钢反应釜，不能得到很好的混合，如果搅拌中存在多相物料，就有可能发生相与相分离或分层。当物料粘度较高时，就会在液层表面吸入大量空气，降低液体的表现密度，从而使搅拌轴承受不同大小作用力而颤动。

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