门头沟区华为逆变器-金沃能源

管理效率

BJT的驱动器电路能够减少损耗和提高系统效率。驱动器做了两件事：对器件电容迅速充放电，实现快速开关;确保连续提供基极电流，使晶体管在导通状态中保持饱和状态。

为了支持动态操作，15V的驱动器电源电压引起更快的瞬态变化，并提高性能。SiCBJT的阈值电压约为3V。通常情况下无需使用负极驱动电压或米勒钳位来提高抗扰度。

SiCBJT是一个“常关型”器件，并且仅在持续提供基极电流。选择静态操作的基极电流值会涉及到传导损耗和驱动损耗间的折衷平衡。尽管有较高的增益值(因此会形成较低的基极电流)，驱动损耗对SiCBJT仍非常重要，由于SiC布局具有较宽能带间隙，因此必须在基极和发射极间提供一个更高的正向电压。将基极电流增加一倍，从0.5A增加到1A，仅降低正向等效电阻10%，因此需要降低传导损耗，同时使饱和度转变为较高水平。这是我们设计升压转换器的一个重要考虑因素，因为它会在更高的电流纹波下运行。1A的基极电流会使开关能力增加至40A

静态驱动损耗是选定驱动电压和输入电压的一个函数(间接表示占空比值)。实现高开关速度需要15V的驱动电压，产生约8W的损耗，主要集中在基极电阻上。为了弥补这方面的损耗，对于动态和静态操作，我们通常使用两个单独的电源电压。图1提供了示意图。高压驱动器的控制信号会“中断”，华为逆变器，因此它仅在开关瞬态期间使能。静态驱动阶段使用较低电压，从而可以降低静态损耗，并在整个导通期间保持状态。

减小滤波器的尺寸

在更高的开关频率下运行，可降低无源元件的成本。为了进一步提高功率密度，我们着眼于改善滤波器电感的方法。在评估了各种核心材料的能力后，我们选择了一种使用Vitroperm500F(一种薄夹层式纳米晶体材料)制成的新型磁芯材料。该材料产生的损耗低，且在高频率下运转良好。此外也可在高饱和磁通值下运行，这意味着该材料比类似的铁氧体磁芯要小得多。使用Virtoperm磁芯构成的滤波电感器，约为参照系统的四分之一大小。

2013年

某业主在曲阳做了当时国内***大的山地光伏电站和扶贫项目，华为与其开展了联合创新项目：同条件下光伏电站建设工期、***、施工程序发电量等的经济及技术参数比较，针对云层摭档、组件朝向不一致、组件衰减不一致等情况对发电量的影响进行研究，于是2015年大同领跑者基地，这些经验衍生的解决方案让华为一炮而红。

2014年

华为推出组串式逆变器解决方案，通过组串级监控以及全封闭的防风沙盐雾设计，让光伏行业认识并接纳组串式逆变器在大型光伏地面电站的应用。在这个阶段，华为更多的是强调逆变器的可靠性和从逆变器的角度让光伏电站发更多的电。

这种执行、延伸和拓展能力，在整个光伏行业甚至其它领域也是首屈一指。在这个过程中，华为意识到智能逆变器还可以做更多的事情。