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微量润滑金属切削之润滑机理

金属加工使用MQL作为切削加工中润滑非常适用，因为小型油雾颗粒非常有利于切削加工过程

中渗透至刀具前刀面和后刀面。

刀具***易出现的磨损区域就是后刀面，因此，在加工过程将微量的润滑油雾喷射渗透至此就是会大大减小磨损。

微量润滑技术采用环境友善的专用植物性润滑剂，机床微量润滑油北京，其润滑性能的保证主要依靠细腻连续的油膜。因此，喷嘴设置中要极力避免任何阻挡。喷嘴选择时需要选择能够有很好的散射面的喷嘴。

对于外喷射系统机床，主要是微量润滑系统的安装不影响加工及其他部件的运动就满足要求。

对于内冷润滑机床，是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的，这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动，因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的较佳输送和通道的密封可靠，选配的刀具夹套与刀具的匹配要确保润滑油雾粒子能到达切削区域。机床微量润滑油

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微量润滑的特点

1、 准干切，雾状喷射，具有良好的润滑性、冷却性、防锈性，无需清洗。

2、良好的润滑冷却性，确保加工精度和铝件表面质量，减小刀具的磨损

3、用量***，每喷一次约一滴0.05ml左右，降低锯切成本。

4、 绿色纯植物性原料，环保安全。

5、工作环境干爽，无水渍及油污，便于车间5s管理，便于设备的清洁及***

6、切割工件干燥无残留无腐蚀不变色，不影响后道工序加工（氧化，机床微量润滑油哪里有，喷涂或时效处理）

微量润滑技术与节能环保

微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放；使用很微量的润滑油；加工时间缩短２０％－７０％；切削工具使用寿命延长１－２倍或者更高；加工件表面质量提高；设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时***展：节能、降耗、减排，为绿色制造保驾护航。

微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，机床微量润滑油哪家好，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，机床微量润滑油，同时更加有效、节能、减排。

应用微量润滑技术大势所趋，企业内部需求也日渐强烈，对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量在巨大，每年还有几十万台新机床投放市场，绝大部分机床需要使用微量润滑技术，海量的市场需求，是该行业大力发展的源动力。

相对于传统润滑行业而言，微量润滑行业是一个新的高技术含量的行业，呼吁有更多的志同道合的人能够加入进来。鉴于微量润滑能够带来巨大的环境效益，呼吁***能够出台工业润滑油节能、工业废油液废液排放的相关补贴政策。

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