环保要求：目前加工中使用的切削液在制造，使用，处理和排放过程中受到环境的严重污染，甚至危害***健康。 1996年，国际标准协会颁布了ISO14000系列环境管理标准。德国，美国，加拿大和日本等***也制定了更严格的工业排放标准，进一步限制了切削液的使用。节约能源和减少消耗的需求：与切削油废物处理相关的所有成本都在上升。据报道，在德国，与切削油相关的成本已经上升到生产和加工成本的15-30％（如图所示）。加工需求：在钛合金，淬硬钢，微量润滑油公司，高温合金和不锈钢的加工应用中，MQL与干切削和湿切削相比具有良好的切削性能，并且是正确和合理的。 MQL的使用可以有效地提高工具的耐用性并改善工件的表面质量。高速切削是高性能加工的主要工艺技术，已广泛应用于航空，模具，汽车等行业。然而，增加切削液的流速和降低切削温度的传统方法没有达到预期的效果。为了实现高速切削，必须使用有效的冷却和润滑条件以进一步提高加工效率。 MQL切割技术已广泛用于基于绿色切割的高速切割。例如，中国的一家飞机制造厂在其航空铝合金加工机器上使用微切割，效果显着。
微量润滑
为了尽量减小对环境和***的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量***添加剂成分的传统切削液，作为MQL切削加工用切削液，其绿色润滑剂的基础油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量润滑油必需要可生物降解性高而且对***也不能造成伤害，要求润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数，微量润滑油多少钱，具有超级的润滑性，需要优良的极压性能。微量润滑油
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智能微量润滑冷却系统带来的效益
1.加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，微量润滑油，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、高精度之表面，达到欧洲制造业产品准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全，微量润滑油供应商，对***无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。微量润滑油
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