模具局部配合不缜密产生毛刺低温去毛边机来解决
注塑件的毛刺披锋问题难道的无数厂家，低温去毛边机的广泛应用解决了无数胶友心病，今天给大家分享的内容是模具局部配合不缜密产生的毛刺怎么避免。
首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管棋具本身合模严密，当采用肘杆式锁模机构的***机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不。均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时，由于这部分的支承作用，当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 另外是滑动型芯，因沿动型芯是动作机构，往往产生毛刺，所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。 关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不仅会产生毛刺***循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。
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注塑产品流动性不佳产生毛刺低温去毛边机来帮忙
注塑件的毛刺披锋问题是广大塑胶厂家头疼的问题，冷冻修边机是广泛应用解决了塑胶披锋的烦恼，下面给大家分享的内容是模具流动性不佳产生的毛刺怎么避免。
单纯是由于塑料流动性过好，在理论上并不是产生毛刺的原因。可是，当塑料流动性过好时，那怕是微细的缝隙塑料也能钻进去，所以极易出现毛刺。要消除这种毛刺，可降低熔料温度或***压力，也可降低模具温度或***速度。
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注塑产品产生尺寸差异的原因
注塑件披锋的问题用低温去毛边机的工艺解决了广大胶友的烦恼，但是生产中有尺寸的差异，产生的原因今天给大家分享一下。
一丶与工艺及设备有关的原因：
1.供料不稳定。
2.螺杆转速不稳定。
3.温度失控，背压不稳定。
4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.
5.成型周期不稳定。
二丶与模具有关的原因：
1.模具强度和刚性不足。
2.使用了不良的一模多腔形式。
3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。
三丶与材料有关的原因：
1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。
2.原料收缩率有太大。
3.材料粘度存在批次差异
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