矿用电缆故障测试仪-电缆故障测试仪-华瑞远大(查看)

电缆故障产生原因

（1）机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，电缆故障测试仪，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：

电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；

2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；

3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；

4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，路灯电缆故障测试仪，拉断中间接头或导体。

（2）绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：

1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；

2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；

3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；

（3）绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝1酸等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

（4）过电压

大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。

（5）设计和制作工艺不良

中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。

（6）材料缺陷

材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，矿用电缆故障测试仪，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。

（7）护层的腐蚀

由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。

（8） 电缆的绝缘物流失

油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。

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怎样采购电缆故障测试仪

1、单个设备或者成套设备的使用方法。有很多设备都可以叫做电缆故障测试仪，可以单独使用，功能比较单一，但是经过和其他功能的设备组合起来，能够满足多方面的功能。如果采购的时候不能充分了解所需要的设备的用途和用处，那么可能买回去后觉得不好使。　

2、电缆故障测试仪的功能。市场上叫做电缆故障测试仪的设备千万种，但是能满足用户需求的便捷程度或者是功能方面可以有很多不同。在采购的时候一定要弄清楚买回去设备是用来满足哪些需求的，比如有些是测电缆故障的路径，有的是测故障点距离，有的是用于煤矿的，有的是电力公司专用，有的是路灯管理部门专用的所以一定要弄清楚需求点。　

3、设备的性能。电缆故障测试仪在90年代的时候还是运用CRT显像管用于设备的显示，后逐渐发展到触摸屏、液晶显示的仪器，我公司研发的电缆故障系列产品使用的是***1新的液晶触摸屏技术，使得性能整体上得到很大的提高。目前市场上还存在老式的设备，因此在采购的时候一定要注意筛选。　

4、选购电缆故障测试仪的时候还得审核公司实力。很多公司销售电缆故障测试仪但是对于核心技术方面是一窍不通，做的是一竿子买卖，对于后期的维护和***服务方面显得非常欠缺。一家电缆故障测试仪生产厂家，主要的是对于设备的改良升级有着自己的***的团队，以及有着全1方位***服务的团队，并且掌握着设备在实际应用中丰富的电缆故障检测技术和经验，从这几个方面着手，才能找到一家***、负责、质量好的电缆故障测试仪生产厂家，购买设备后能享受服务到位的的***。