双锥回转干燥机厂-无锡昊昊粉体设备(推荐商家)

两种不常见的带式干燥机的详细介绍

　　带式干燥机是比较常用的干燥设备，也是一种连续式干燥设备，可广泛应用在化工、食品、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

　　今天为大家介绍两种不同类型的带式干燥机，首先来看下多层带式干燥机的工作原理。多层带式干燥机在工作时是将所要处理的物料通过适当的辅料机构，如星型布料器、摆动带、粉碎机或造粒机、分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

　　这种带式干燥机的优势在于：可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得***j干燥效果；设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统；大部分空气循环利用，高度节省能源；独特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性；热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。

　　接下来我们来看下封闭循环带式干燥机，首先来看它的工作原理，闭循环带式干燥机在工作时，是先将物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢网，由传动装置拖动在干燥机内移动。

　　循环带式干燥机由若干单元组成，每一单元热风***循环，部分尾气由专门的排湿风机排出，废气由调节阀控制，济南双锥回转干燥机，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，带走物料水分。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品落入收料袋中。上下循环单元根据用户需要可灵活配置，单元数量也可以根据需要选取。

　　封闭循环带式干燥机在应用上一般应用在炒货、脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、***、小木制品、塑料制品、电子元气件老化、固化等。

干燥设备的选择方法（一）

一、干燥物料目的：

　　在生产中进行干燥的意义在于怎样干燥才能使所需经费降为***d。物料的形态千差万别，原始形态主要有液状、浆状、糊状、滤饼、湿粉粒状、各种条状和块状等。所以，干燥机也有许多种型式，有与材料状态、处理量等相适应的各种各样的干燥机，因此，怎样选定一个与物料相适应的干燥机是一个非常重要的问题。如果选错干燥机型的话，既使干燥机本身设计合理，也会在装置大小，热效率及干燥时间上产生很大的差异，以致于得不到所希望的产品。换言之，就是不存在w能的干燥机。在选择干燥设备时一定要考虑到上述内容。

　　二、干燥设备装置的选择：

　　干燥装置的型式多种多样，但在工业化大生产中，一般运转费用，特别是燃料费往往比设备费高。因此，即使设备一次***在某种程度上高一些，也还是选择运转费低的装置更为有利。选择干燥装置时，除装置本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机器、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，***后通过实验确定。总结起来对干燥设备的选择应注意以下指标：

　　1、干燥设备生产能力、型式（间歇、半连续、连续）。

　　2、初始，终端含湿量。

　　3、颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）。

　　4、干燥设备能动性、减吸作用。

　　5、***j期工作温度。

　　6、***性（蒸汽’ 空气、尘’ 气）。

　　7、毒性（有关部位）；8、干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）。

　　9、腐蚀状况。

　　10、物理、化学数据。

　　11、物理处理特性。

　　12、环境和安全规定。

　　13、占地面积要求。

　　14、干燥设备能源消耗。

　　15、是否需要后加工（在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等）。

　　16、以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）。

　　17、设备热回收要求（能耗）。

　　18、预处理要求（成丸、离心、真空渗透）。

　　19、物料研磨特性。

　　20、介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。

　　三、干燥条件的把握：

　　在进行干燥时，双锥回转干燥机好不好，有必要先审查材料的湿润时间及干燥后的各特性值，双锥回转干燥机厂，尤其不能忽视材料的热敏性和物料的含水率变化，前者是决定热源温度的第y条件，后者与干燥机的容积有直接关系。干燥前的脱水工程，可运用机械脱水方法，将干燥物所含水分降为***d为佳，这样将使干燥过程更经济。

　　还应对工厂所在地进行考察，其中主要的问题就是热源问题。有些条件会影响干燥机的热效率（例如尾气较多），因此，应选定建设费比较低的装置，此时，应把干燥的综合经费控制在***少范围内。

干燥设备主体用不锈钢的性能和型号介绍

干燥设备主体用不锈钢是不锈耐酸刚的简称。包括干燥设备主体用不锈钢和干燥设备主体用耐酸钢两类。在空气中能抵抗腐蚀的钢叫不锈钢，在酸、碱、盐等及其溶液和其他腐蚀介质中能抵抗腐蚀的刚叫耐酸钢。

　　这类干燥设备主体用钢按其***特征分为奥氏体型、奥氏体-铁素体形、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。

　　干燥设备主体用奥氏体型钢主要合金元素为铬和镍，其次有钛、铌钼、氮、锰等。具有稳定的奥氏体***，加热无想变，无铁磁性。这类钢韧性高，脆性转变温度低，具有良好的耐腐蚀性和高温强度，较好的抗y化性，良好的压力加工和焊接性能，但屈服强度低，且不能采用热处理方法强化。

　　干燥设备主体用铁素体型钢主要合金元素为铬，其含量通常等于大于13%，不含镍，有些钢种还添加钼、钛、硫等。加热时无相变，且存在加热晶粒长大不可逆性，不能用热处理方法改变。干燥设备主体用高铬铁素体形不锈钢存在475℃和相析出产的脆性，可用加热到550℃或800℃以上然后快冷加以消除。这类干燥设备主体用钢具有良好的抗y化性介质腐蚀的能力，并且有良好的热加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏***和脆性转变温度较高，加热后对晶间腐蚀也较为敏感。

　　干燥设备主体用奥氏体-铁素体形钢是在18-8型奥氏体不锈钢的基础上添加更多的铬、钼和硅元素，或降低含碳量制成，其屈服强性约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接热裂倾向较奥氏体型钢小。

　　干燥设备主体用马氏体形钢主要合金元素是铬，其含量13%以上，含碳量较高，热处理时有相变，可采用热处理方法强化，淬透性较高，含碳高的钢空淬也能得到马氏体。干燥设备主体用钢在淬火回火状态使用，有较高的强度、硬度和耐磨性。

　　干燥设备主体用沉淀硬化型钢经沉淀硬化热处理后具有高的前度，耐腐蚀性优于干燥设备主体用铁素体型钢而低于奥氏体型钢。