钣金加工检验标准
目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,钣金检测价格,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3. 引用标准
本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。


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钣金测量原理
通过高分辨率CCD数码成像系统采集零件全部轮廓数据,利用英视公司自行开发的专用测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的CAD图形文件自动进行方位重叠对比,钣金测量厂家,并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围,全部轮廓检测结果一览无余,包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟,嘉兴钣金,包括完整数据处理的检测过程仅需30秒,钣金测量价格,就可以对零件所有尺寸进行检测。
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z 检测报告
将检测结果快速以报告单的形式打印出来是Planar提供的另一个强大功能。
任何原始 CAD 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来,每一个项目包括了基准值,实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。
z 现场检测
Planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件(或者是尾件、抽检零件)的检测,测量精度不受环境的影响。因此,PLANAR 是市场上唯1的现场型钣金下料质量控制设备。
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