河北标马密封(图)-水泥窑头窑尾密封厂-水泥窑头窑尾密封

窑尾结后圈冒灰一般是多种原因综合因素引起的。

分析原因有：

1、工艺操作上窑速慢，三次风开度小窑内通风过大，高温带后移，水泥窑头窑尾密封，入窑物料分解率过高，窑头煤管调整不当，火焰过长煤粉不完全燃烧等；

2、配料上硅率偏大，铝、铁等低熔点矿物以及***成分过多，形成循环富集；

3、设备上窑尾密封不好，漏风过大；

4、进场原、燃材料经常不均匀波动等。这些因素极易在窑内形成附窑皮、结后圈，窑内物料受阻流速减慢，物料填充率过高导致窑尾冒灰漏料。另外，窑尾喂料舌头、两侧浇注料和扬料板磨损严重包括窑筒体窜动等因素也会加重窑尾冒灰漏料的程度。

解决措施：

1、适当放宽对熟料f-CaO指标控制尺度（1.0%-2.5%），水泥窑头窑尾密封厂家，操作上头煤不宜过多，避免煤粉在烧成带末端的不完全燃烧沉积，同时注意控制分解炉出口温度，保证入窑物料的分解率也不要太过，应在90%-95%；2、坚持“薄料快烧”原则，保持高窑速，降低窑内物料填充率；

3、注意窑、炉用风比例调节，避免窑内通风过大火焰拉长高温带后移；

4、提高进场原燃材料控制，改善配料，可适当提高KH或n，避免过多的低熔点矿物特别是***成分的循环富集；

5、提高窑尾密封效果，尽力避免冷风窜入窑内；

6、检修期间注意窑尾喂料舌头、扬料板和两侧浇注料的磨损检查，水泥窑头窑尾密封厂，及时做好修补工作。

密封部分采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐磨。我公司的窑头窑尾密封装置可采用鱼鳞片式密封、迷宫式密封和石墨密封等，可根据客户的需求选择更优的方案。无论是窑头密封、窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动，而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。***的窑尾密封装置，更加符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。使用柔性双向滚动式密封窑尾烟室负压较改造前有明显提高(约200pa左右)，烟室温度提高100℃，可有效提高煤粉的燃烧效率。