石料生产线特点：
1、较为便捷的维护运行方式，相对于其他生产线设备维护***简便，易损件采用目前国内新型耐磨材料，损耗低，使用寿命长，能为客户带来客观的经济效益。
2、全自动化的操作流程，生产效率高，工作效率更优化，自动化程度高，破碎比大，生产效率高，处理量大，经过破碎的产品程立方体状，针片状含量低，无内裂缝，抗压强度高。
机制砂配制混凝土的几个误区
2.1石粉的作用
长期以来，粉和泥都是砂中粒径小于0.075mm的颗粒，因为缺乏科学的了解，移动制生产线，认为石粉对混凝土***，不能加以利用，甚至不惜浪费时间和钱财，除去砂中的石粉。其实，许多的国内外***都认为，混凝土中加入适当的石粉是有好处的。
机制砂混凝土中的石粉的作用有三个，分别是：
① 水化作用
有研究表明，水化早期形成的钙矾石会在后期向单硫型硫铝酸钙转化，这会降低水泥石的强度，但是加入含有碳酸钙的石粉，就可以有效解决这个问题。
另外，石粉是以碳酸钙为主的，而碳酸钙可以和C3A发生水化反应，形成水化碳铝酸钙，从而提高了混凝土的强度。
② 填充作用
石粉可以填充混凝土中的空隙，充当混凝土的填料，以此增加混凝土的密实度，从而起到惰性掺合料的作用。对于胶凝材料用量少、拌合物性能差的特点，只要使用中、低强度等级的机制砂混凝土，就可以得到有效的弥补。
③ 保水增稠作用
机制砂混凝土中有石粉，可以降低混凝土拌合物离析和泌水的风险。因为石粉可以吸收混凝土中的用水，无形中增加了混凝土的单方用水量，移动制砂机械，所以石粉含量越高，混凝土的粘度就越大。
另外，加入石粉也可以减少混凝土的收缩，补偿混凝土后期水化用水，因为，即使混凝土硬化了，以前被石粉吸收的水分也会渐渐释放。
但是，石粉含量应该适量。机制砂中石粉的主要成份为碳酸钙，但水化作用并不是无限的，也要受限于水泥的成份。如果石粉含量过高，不利于集料与水泥石的粘结，降低混凝土性能。
另外，石粉含量超过一定限值后，不利于混凝土的耐久性能，因为单方石粉承担的保水量明显减少，干缩明显变大。
综合各种研究，一般C50以下混凝土石粉含量应控制在10%~15%，而C50以上混凝土石粉含量应该不超过10%。
沙石生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，移动制砂设计流程，节能，产量大，污染少，维修简单，生产出的机制砂符合***建筑砂的标准，产品粒度均匀，黄岛区移动制砂，粒形好，级配合理。
沙石生产线，沙石设备除了对设备的开停机及日常维护之外，几乎不需要人工操作，其生产效率高，运行成本低，产量大收益高，成品石子粒度均匀、粒形好，符合***高速用料要求。
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