十年铜包铝双金属生产经验！五年产销量列于全国第一！
铜包铝排的替代铜排参考
选用合理的型号铜包铝排，确保载流量相同的情况下，铜包铝排可以完全用于替代传统的纯铜排。如原设备采用的是纯铜排型号为100×10（载流量为1860A）。铜包铝排导电率为85%IACS，可以将铜包铝排的截面积适当放大增加15%左右，可以选用100×12的铜包铝排（载流量为2040A）。
铜包铝使用领域
广泛应用于母线槽、自动化、冶金、高低压电器、建筑行业及冶金行业。我公司所生产四面全包的包覆型铜包铝排，采用先进的双金属复合材料生产技术，质量稳定、性能可靠是一种高科技的节能型产品。
优质铜包铝排鉴别与选择
针对铜包铝排而言，铜铝结合强度和含铜量是选择的关键。
铜铝结合强度不能凭肉眼判断，而且目前也没有相关标准和公认的测试方法，只能靠用户在使用过程中去感知其优劣；
铜层厚度，也即含铜量是相关铜包铝排安全性至关重要的技术指标。铜层太薄时，不仅仅是载流量下降，而且其机械性能、动热稳定、抗氧化性、表面硬度、使用寿命等指标都会明显下降。镀铜铝排的铜层厚度只有几个μ，显然是不能满足要求的。
根据行业共识，并参考西方发达国家标准，铜包铝排的体积含铜量应该介于15%--20%之间，也即铜包铝排的比重不应低于3.63，并且不应高于3.94。我公司的铜包铝排体积比为17%，比重为3.7。
铜铝结合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性，是铜包铝排最关键的性能稳定依据，在进行90°折弯时不起泡，不龟裂。冲孔、剪切时不出现铜铝分层，才能在电气设备中使用，使设备性能稳定，放心使用。
由于各家工厂的工艺不同，所生产出的铜包铝排即使外观极为相似，但其界面结合强度各自不同。用机械压力将铜、铝压接复合，只能激活界面原子形成原子键结合，结合点处观察，铜铝切实连接粘连，但其原子间粘连厚度及扩散深度极薄，结合面结合强度不高。只有在特定的工艺条件下加工，使铜铝完完全全的熔合，才能形成结合界面连接均匀，并具有均匀厚度的复合层，达到较高的结合界面结合强度。
最简单的鉴别办法是直接观察铜包铝排的外表铜层，观察铜层上粘铝的厚度和均匀性，并可使用500倍以上电子显微镜检测结合界面铜层层厚度及其是否均匀。
产品性能
1、良好的导电性：铜铝体积比为15％的铜包铝排电性能，与铜排相比其交流载流量是纯铜的85％。
2、重量轻：铜包铝排的密度仅为纯铜排的37％-40％，同等重量的长度（体积）是纯铜排的2.5-2.7倍。
3、良好的力学性能：具有良好的抗拉强度，可弯曲性和延伸率
4、牢固的铜铝间结合：两种不同金属材料之间在各种环境温度中达到永久性的原子晶间结合，并且铜层（镀锡、锌层）分布均匀，不存在任何物理缺陷。
5、良好的延展性和可靠性：经过特殊的热处理工艺，具有一定的可塑性，有利于冲孔、剪切、弯曲加工产品不开裂、不分离。为了提高抗腐蚀性能，可在铜层表面进行镀锡、镀锌处理。
6、最佳的选择性：节省铜材，极大降低生产配套成本，生产工艺绿色环保，生产过程中无任何环境污染。