




由于本品在有机溶液中溶解度较大,常用于低温硫化胶浆。含有本品的胶乳可以使用一周而不致有早期硫化现象。氧化锌和***配用量一般,脂肪酸可用可不用。但是无论在干胶和胶乳中,欲制造高透明制品,应不用氧化锌作活化剂。用于干胶时通常只作第二促进剂,是塞唑类促进剂良好活性剂。
在混炼中有防老化剂的作用,也能改善硫化胶的耐老化性能。本品不变色、不污染,促进剂CZ,分散容易。
用量:根据硫化胶定伸应力、透明度和其它性能的要求,其用量从0.5-2 份不等。
注意事项:本品***。生产过程中应注意防漏,操作人员应穿戴好防护用具。
包装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋或集装塑编袋。
贮存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射,有效期2年。
我国橡胶助剂工业创建于 1952 年,历经 60 余年的发展,已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系,成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。伴随着中国橡胶工业的快速发展,我国橡胶助剂产量也快速攀升。2001 年,我国橡胶助剂产量约为 14 万吨,占世界橡胶助剂产量的 15.91%;2016 年,我国橡胶助剂产量达到 121 万吨,较 2001 年产量有大幅增长,年复合增长率达到15.46%;2016 年,我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的 80%,已成为世界橡胶助剂生产大国。
注压成型硫化工艺注意事项: 采用合理的螺杆转速、背压,控制适当的***机温度。一般地,应保持出料口胶温和控制循环温度之差不大于30度为宜。***机螺杆的用途是在选定的和均匀的温度下为每一循环制备足够量的胶料;它明显地影响着***机的产量。背压是通过放慢***缸中出油口的流量而产生的,并对***机所射出胶料,对***油缸的推挤作用进行限制。实践中,背压只会稍微增加对胶料的剪切,促进剂厂家,而不会引起硫化制品物理性能的降低。 喷嘴的设计: 喷嘴连接***机头和模具,促进剂,同时对热平衡有一定作用。经过喷嘴的压力损失会经由***而转换成为热量。胶料***允许在这个部位硫化。因此,选择合适的喷嘴直径非常重要,它影响着喷嘴部位的摩擦生热、胶料***时所需要的压力和充模时间。 合适的模具温度,好的硫化条件。在选择好胶料的良好配合之后,重要的就是***成型条件与硫化条件的相互配合。注压成型与模压成型相比,由于模具表面、内部温度分布不同,要实现良好的硫化就必须对温度进行高精度控制,使模具表面、内部同时达到良好硫化条件。高温会增大橡胶的收缩率,但二者关系是线性的,在生产前应有充分的估计。此外,就成型压力而言,促进剂mbs,高压成型是极为有利的,因为压力与收缩成反比关系。 安全合理的胶料配方设计。对于进行注压硫化成型的胶料,要求其具有以下特性: 胶料的门尼焦烧时间应当尽可能的长,以获得很大的安全性。通常,门尼焦烧时间应比胶料在机筒中的停留时间长2倍。 硫化速度快,通过对不同胶料硫化体系的合理选择,添加合适的促进剂,使胶料在注压硫化时有令人满意的效率。流动性良好,良好的流动性能减少胶料的停留时间,减少注压时间,并提***焦烧能力。
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