注塑机-德诚注塑机-大型二手注塑机

　据悉，我国塑料机械产品的市场在塑料加工领域，而我国在这一领域的企业规模普遍较小，产能过于分散，产业集中度不高，造成市场低水平竞争。

　　有相当部分的企业只生产基本没有技术含量的日用塑料制品和简单的工业用品，大型二手注塑机，并且依靠劳动力成本低的优势，以***进入市场。这样一来，大部分下游制品企业缺乏使用高技术塑料机械提高产品档次的能力，只满足于一般的加工。由于下游企业没有需求，塑料机械生产企业的技术创新难以获得市场回应，技术创新的冲动受到很大***。

　　目前塑料机械技术在环保节能、可持续发展的研究上，我国与发达***处于同一起跑线，差距不明显，国内企业可以从该领域着手，以此为契机，开拓高1端市场，凭借高技术含量的产品改变我国塑料机械产业大而不强的局面，增强在国际市场的竞争力。

　　要使我国的塑机水平尽快与世界接轨，单纯地靠引进国外技术是不够的，必须从前沿技术的自主研发入手，改变我国塑料机械水平的落后局面，对于技术含量很高的塑料机械产业领域来说，要想在医1药领域获得长足发展，占据有利地位，唯有创新科技方能致胜。

由于热流道技术具有节约资源、提高生产效率、提升产品质量等优点，提高其使用范围是其未来的主要发展方向。为此，结合其发展现状与其他注塑技术，要求开发出新的成型工艺，如多色共注、叠层热流道注塑等，满足更多材料的要求，东莞二手注塑机公司，增强热流道技术的实用性、热流道技术在注塑模具的使用已有几十年的历史，由于其具有产品质量高、能量消耗低、成型周期短、自动化程度高、适用范围广等***的优势，所以发展速度很快，在很多***已经被推广应用。我国也在热流道技术的研究方面取得了很多成果。

　　同时，由于关键技术不成熟＂原件缺乏标准化生产等原因，我国的热流道技术的研发尚处于起步阶段，其普及率还比较低！相信随着我国注塑行业发展，热流道在我国将以更快的速度发展应用。

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注塑机的螺杆长度与***行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微 妙的“质与量”的关系，注塑机，其比率是个质的尺度。

螺杆的长度，一般不用长度，而用相对于直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。

一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。

已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由于加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。

塑化时，螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（***行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的朋友都知道挤出螺杆是不往后退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。

要改善这情况，***行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，***行程便是A螺杆直径的4.4倍，亦是C螺杆直径的3.7倍。径向温差以A螺杆大，C螺杆小。

增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在***行程不变的情况下，螺杆越长，“***行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。

总的来说，***行程大或螺杆长径比短的设计，***重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了***行程及螺杆长径比大的设计，则保障了多腔制品的质量

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产品变色

一、设备方面（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属***，不断磨削使塑料变色。

二、模具方面（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，塑料。（2）模具浇口太小。

（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。

三、工艺方面（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。（2）机筒、喷嘴温度太高。（3）***压力太高、时间过长，***速度太快使制品变色。

四、原料方面（1）物料被污染。（2）水分及挥发物含量高。（3）着色剂、添加剂分解。

黑斑或黑液

造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：

一、设备方面（1）机筒中有焦黑的材料。（2）机筒有裂痕。（3）螺杆或柱塞磨损。（4）料斗附近不清洁。

二、模具方面（1）型腔内有油。（2）从顶出装置中渗入油。

三、原料方面：（1）原料不清洁。（2）润滑剂不足。

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