精轧螺纹钢筋施工注意事项
精轧螺纹钢及锚固体系施工流程，包括备料、制作无粘结精轧螺纹钢筋段，安装锚固体系，浇注混凝土，张拉、锚固，封锚等工序。其施工方法简便，在操作时应注意的事项：
1、张拉前检查预留孔是否通畅，波纹管内是否有漏浆现象，若有漏浆堵塞管道时，则务必清理干净。尤其是孔道两端锚垫板的喇叭口部位，必须要清理干净。由于波纹管与锚垫板的连接，只能连接在锚垫板小端的直段孔内，不能进入喇叭口内，所以喇叭口内，若有多余的波纹管也应清除掉1370 201 915。
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锚与工具锚之间的钢绞线不能交叉，以确保锚固质量。
3、油泵、油压表、千斤顶等工具，在使用前要进行配套标定．在使用过程中，如果出现油压表被磕碰，或更换新表，应该重新进行标定。当张拉伸长量与设计量偏差较大时，应该检查压力表是否准确。千斤顶严禁空载加力。
4、精轧螺纹钢环夹片要妥善保管，严格避免防潮、防锈，尤其是夹片齿部分，如果出现严重锈蚀，则必须停止使用。此外，锚环夹片使用时也要避免粘上泥砂。
5、钢绞线不能有严重锈蚀现象。若有浮锈、麻点现象，钢绞线的强度会受到影响，张拉时容易出现断丝观象。在张拉锚固区，应将钢绞线上水泥浆泥砂、浮锈清理干净，避免影响锚固质量。
6、使用精轧螺纹钢时，一定要在工具锚夹片外锥面涂上一层石蜡，以便张拉后退锚。
自60年代中期调任武钢中央实验室担任炼铁室主任伊始，他组织开展了一系列技术攻关，完成了高炉风口取煤气样和测温、炉顶取煤气样和炉料、1：1布料模型试验、风口喷吹沥青等试验研究工作，取得了一大批创新性的重大成果。尤其是针对当时国内外炼铁学界颇有争议的高炉“布料反常”现象的研究，正确揭示了其根源在于烧结矿平均粒度小、含粉率高、堆角小等问题的存在，客观阐明了武钢高炉特殊的“布料反常”规律，解决了生产难题，促进了武钢生产技术的发展。
在多年高炉建设与生产实践的基础上，结合武钢4号高炉的上马，他主张采用1513立方米高炉设备改建方案，并使投产容积为2516立方米的武钢4号高炉于1970年顺利建成，这也是当时国内自行设计和建设的第一座大型高炉，从而开创了中国独立自主设计和建设高炉的先河，为后来的高炉建设积累了宝贵经验。