2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。
2.3.2危害性由于各连接部位不严密,造成系统漏风量过大,不但增大冷、热源的损耗,而且影响洁净房间的洁净度。
2.3.3产生的原因分析
①风管咬口形式选择不当;
②风管各缝隙未采取密封措施;
③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当;
④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求;
⑤风量调节阀轴孔不严密;
⑥风管法兰翻边量小。
2.4***空气过滤器安装质量不符合要求
2.4.1表现形式***过滤器本体损坏,与***过滤器风口框架或***过滤器框架连接不严密,经检查有泄漏现象。
2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。
2.4.3产生的原因分析
①***过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放;
②***过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性,端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差,不能修改过滤器的外框;
③***过滤器安装时的气流方向与外框上标出的箭头不符;
④用波纹板组合的***过滤器在竖向安装时没有垂直地面;
⑤***过滤器与框架之间连接密封不良。
2.5装配式洁净室围护结构不严密
2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风,室内静压偏低。
2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏,室内静压偏低,使洁净度的精度受到影响。
2.5.3产生的原因分析
①壁板或顶板的外形尺寸偏差大;
②壁板的两边企口密封得不严密:
③顶板与骨架密封得不严密;
④壁板与顶板连接未密封:
⑤顶棚或壁板与照明灯具、传递窗等部件未密封:
⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封;
2.6空气吹淋室吹淋效果差
2.6.1表现形式空气吹淋室的两个门不联锁,喷嘴气流不均匀,工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。
2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差,降低人身净化效果,影响洁净室内的洁净度。
2.6.3产生的原因分析
①空气吹淋室的基础(或地面)应平整,并在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板;
②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整,使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、两门的联锁及时间继电器的试验调整等;
③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流(两侧沿切线方向)吹到被吹淋人员的全身,喷嘴的吹淋角度一般调整至:顶部向下20,两侧水平相错10.
3、空调设备安装及系统调试
3.1组合式空调器安装质量差
3.1.1表现形式表面凹凸不平整,各空气处理段连接有缝隙,空气处理部件与壁板之间有明显缝隙,减振效果不良,不锈钢送风管供应商,排水管漏风。
3.1.2危害性影响空气处理的效果,增大冷热源的消耗,空调系统运行噪声增加。
3.1.3产生的原因分析
①空调器的坐标位置偏差过大,达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为:平面位置±10mm;标高±20~10mm;
②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装,使得壁板表面不平整,甚至几何尺寸偏差过大;
③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够,应采用6~8Hun,具有一定弹性的垫片;
④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭;
⑤挡水板的片距不等,不锈钢送风管价格,折角与设计要求不符,不锈钢送风管图片,安装颠倒;应保证折角准确,挡水板的长度和宽度偏差≯2mm,片与片的间距一般控制在25mm范围;
⑥空调器无减振措施,一般空调器与基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板;
⑦排水管无水封装置;水封的高度应根据空调系统的风压来确定。
3.2风机的减振器受力不均
3.2.1表现形式减振器压缩高度不一致,风机静态时倾斜,运转时摆动。
3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转,增加风机韵噪声,降低风机的使用寿命。
3.2.3产生的原因分析
①同规格的减振器自由高度不相等;
②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心;
③每支减振器在同一高度时,受力不均;
④减振器的规格尺寸选用不当,应根据有关手册或厂家的样本选用;
⑤减振器布置的位置***偏移。
3.3自动卷绕式过滤器运转不正常
3.3.1表现形式过滤器滤料走偏,滤料不能自动卷绕。
3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转,影响空调系统的使用效果。
3.3.3产生的原因分析
①过滤器的框架在空调器内安装得不平整;
②上滤料筒与下滤料筒不平行;
③过滤器的滤料卷得松紧不一;
④压差调节装置不灵敏;
3.4风机盘管的管道连接不当
3.4.1表现形式风机盘管的冷(或热)水支管连接处漏水,凝结水盘内凝结水排不出而外溢。
3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水,对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。






通风与空调工程施工中无法兰连接风管制作的一般规定:
1、无法兰连接风管的接口及连接件、圆形风管的芯管连接应符合要求;
2、薄钢板法兰矩形风管的附件,其尺寸应准确,开头应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/10;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴,端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝;
3、采用C.S形插条连接的矩形风管,其边长不应大于630mm;插条与风管加工插口的宽度应匹配一致,其允许偏差为2mm;连接应平整、严密,插条两端压倒长度不应小于20mm;
4、采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150mm,平顶山不锈钢送风管,间隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密、无孔洞。检查数量:按制作数量抽查10%,不得少于5件;净化空调工程抽查20%,均不得少于5件。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
风管系统制作的技术要求 :
(1)通风与空调工程的风管及配件的制作属非标产品制作,加工前应按设计图纸和现场情况进行放样制图。
(2)风管及部件的板材厚度与材质应符合施工质量验收规范规定。非金属复合风管的覆面材料必须为不燃材料,具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于(GB8624—1997)中规定的难燃B1级,所用胶粘剂应与其管材材质相匹配,且对***无害,符合环保要求。
(3)防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料,阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料,必须为不燃材料。
(4)风管系统的绝热材料应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
(5)板材拼接按规定可采用咬接、铆接和焊接。
(6)风管应根据断面尺寸、长度、板材厚度以及管内工作压力等级,按规范要求,采取加固措施。

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