激光切割外协加工
激光切割外协加工是制造技术之。它是利用高能密度激光束对各种材料进行加工的一种方法。所用设备是光机电一体化的系统。目前工业生产中成功应用的工艺有，打孔、打标、切别、焊接、快速成形、表面处理等。我院从八十年代初开始研究激光加工枝术和开发激光加工系统，是我国早从事激光加工技术研究的单位之一。激光切割技术的应用与发展八十年代初，我国的工作***开始转向经济建设。但由于，引进设备少，对国外产品的本平、性能缺乏了解。研制的横流CO;激光器虽然能量大，但光束模式差，只能应用于表面处理、因此诸如气缸或气缸套等件的内表面处理技术及应用发展极快。多时每年有上百台系统投入生产。我院也界计生产了20多套激光热处理系统。九十年代后，由于市场经济体削的发展，企业问竞争日趋激烈，每个企业必须根据自身条件采用某些制造技术以提高产品质量及生产效率，因此。激光打标、激光切制技术在世界和我国获得了较快的发展，特别是大功率CO。激光切割系统的销售量显著增加。
根据美国激光应用的权感“Industrial Laser Solutuorns”2000年的年度报告统计;1999年全世界共销售的激光切割系统(主要是CO。激光切制系统)为3325台，11.74亿美元。其中美洲占920台、欧洲占1295台、亚洲及世界其它地区占1ll0台【1997年为810台)。比1997年增长了375。 写据我国的不完全统计，至1999年累计拥有激光切割系统250台，占全世界拥有量的1;(全世界累计拥有量为25000台。其中80u是近年来购买的进口激光切割系统。
加工精度激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。
一、 关于尺寸变化即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1.加工产品的全体尺寸有变化这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，6000W光纤机加工多少钱，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。
2．加工方向(部分)上的尺寸误差有差别板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3．翘曲引起的变化尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。
4．间距精度变化加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。
5．圆度变化在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。
不锈钢；在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化***刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，6000W光纤机加工厂，而不降低加工质量。
铝；尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，6000W光纤机，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，6000W光纤机激光切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛；钛板材用ya气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜；两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。入参数信息，放置好材料之后就可以启动设备对材料进行加工。
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