锻造压力机的结构特性
⑴压力机能力有三大特点。
对代表性的冷、温间锻造零件开展研究表明，要锻造精度合格率高的零件，首先需要了解锻造压力机的能力、行程扭矩与工作必要能量等三大主要因素及压力机的精度特点，方能锻造出尺寸优良与高精度的零件制品，可参考图2所示。
图2 压力机行程能力曲线图
⑵压力机的精度特点与锻压零件精度的相互关联性。
压力机本身的精度，决定了产品的质量，高精度的压力机能生产优良的产品，相反精度较差的压力机其生产的产品合格率很低。压力机的精度通常分为：空载状态时的静态精度和锻造状态时的动态精度。图3所示为压力机主要的静态精度分类。
图3 压力机主要考虑的静态精度分类
1）压力机平行度为滑块与工作台面之间的平行度精度，如果此精度不良，锻造生产时会产生零件（e型螺栓）尺寸与精度不佳。
2）工作台面或者滑块底面的平面度误差如果很大，比如内凹时，会导致零件（刮板机配件）平面度不良，更严重时会造成模具损坏或者变形。
3）另外还有滑块中心线与工作台面之间的垂直度精度影响也很大。当中心线偏斜时，上凸模与下凹模中心偏斜，在长形状零件（刮板输送机配件）进行挤压加工时会发生形状精度不佳。
冷、温间锻造如果工艺技术和锻造设备的精度控制良好，其制造零件精度不逊色于机床切削加工。冷、温间锻造加工精度一般分类如下：
1）锻造模具的尺寸精度直接影响制品（煤机配件）的精度。
一般先通过评核零件与使用模具之间的尺寸偏差范围大小，再通过校正修配模具的精度。模具通常的***大校正精度上下浮动0.03mm左右。
2）压力机锻造状态的动态精度也影响零件（采煤机配件）的精度。
压力机滑块底面在下死点位置的精度，通常称为下死点稳定度。由于弹性变形的存在，此精度有时变化很大，直接影响冲压零件的底部厚度、凸边厚度等尺寸精度。
3）锻造模具的合模精度同样影响锻造零件（煤机配件）的精度。
模具的上下模通常会设计导向机构，比如导柱导套结构，以此来保持合模精度。如果导向机构不够牢固，精度很差，势必会使模具合模时产生偏斜，从而造成锻造零件偏斜、中心不对中、弯曲等现象发生。