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机械零件加工的***终热处理

***终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

1）淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料——锻造——正火（退火）——粗加工——调质——半精加工——表面淬火——精加工。

2）渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经过淬火后使表层获得高的硬度，机械加工厂，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。其工艺线路一般为：下料——锻造——正火——粗、半精加工——渗碳淬火——精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分，机械加工，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

3）渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在精加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。

形成机加工精细度差错的内部要素

在影响机加工精细度的要素中，有一种关链的内部要素，即是加工零件的内应力。内应力差错是因为零件内部存在的效果力，精密机械加工，使得零件处于较为不稳定的状况而亟需***本来状况时所发生的差错。一般来说发生内应力差错的首要原因，在于机加工进程产热、冷却不均匀、零件自身形状约束而壁厚不均。这种内应力是零件的物理要素，关于这种影响零件加工精细度的内涵要素，首要解决办法即是在零件规划时尽量做到构造对称，机械加工技术，在加工时战胜壁厚不均的疑问，然后前进其加工精细度。

机加工简述

设计原则：

（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

（3）设法降低制造成本

（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。

适用范围

1、 各种金属零件加工；

2、 钣金、箱体、金属结构；

3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；模具设计制造

4、 风洞燃烧室设计制造；

5、 非标设备设计制造。

6、 模具设计制造。