覆膜砂模具清仓-覆膜砂模具-星捷(查看)

覆膜砂壳芯机的缺陷问题

壳芯机虽然受到了很多用户的青睐，但它实际上并不***，也存在着一定的缺陷，这些缺陷在一定程度上影响了我们的正常生产。为了能够更好的利用壳芯机，需要有效的解决壳芯机的缺陷问题。

正常状态下的壳芯机不仅生产效率高，而且生产的速度非常快，它一般的操作时间都非常的简短，覆膜砂模具商家，对于物料有很好的加工作用；而且这种设备的外形十分简单，操作起来非常容易，是工业生产的理想之所。

当壳芯机表现出的一些缺陷影响到正常生产的时候，一定要采取相应的补救措施。这就要求我们在制造过程中要注意一定的操作规范，轻拿轻放，做好一定的防护措施，在壳芯机的热成型加工过程中也要注意一定的温度控制，避免应温度过高而造成设备表面的气孔、裂纹等现象。

由于壳芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，因此一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯，过程虽短，但其中的每一个细节都不能忽视。 相比其他同类设备来说，壳芯机能射制任何复杂程度的砂芯、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。更关键的是可以省去很多制芯用辅助设备及工具，对节省成本有利，所以千万不要让缺陷影响了它的正常发挥。

制芯的方法种类很多，总的可以划分为热固性方法和冷固性方法两大类。覆膜砂制芯属于热固性方法类，任何一种制芯方法都有其自身的优点和缺点，这主要取决于产品的质量要求、复杂程度、生产批量、生产成本、产品价格等综合因素来决定采用何种制芯方法，对铸件内腔表面质量要求高，尺寸精度要求高、形状复杂的砂芯采用覆膜砂制芯是非常有效的。例如：轿车发动机气缸盖的进排气道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，气缸体的水道砂芯、油道砂芯，进气岐管、排气岐管的壳芯砂芯，液压阀的流道砂芯，汽车涡轮增压器气道砂芯等等，但是在覆膜砂使用中还常遇到一些问题，这里仅就工作中的体会略谈一二。

　　1、控制好覆膜砂的供货质量

　　覆膜砂进厂时必须附有供应商的质量保证资料，并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库。企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货。

　　2、合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形

　　制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程。出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能。具体原因如下：

(1)动模和静模不平行或不在同一中心线上，合模时在油缸或气缸的压力作用下，***销前端有一段斜度，模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会***到原始状态使砂芯断裂或变形。在这种情况下射砂时会跑砂，覆膜砂模具清仓，砂芯的尺寸会变大。解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。

　　(2)在壳芯机上生产空心砂芯时，从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按3：7比例混合后使用，这样才能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。

　　(3)制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求。工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行调整。在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限。对操作人员需要不断地培训提高操作技能。

　　(4)制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒，必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形。

　　(5)热芯盒模具静模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。

　　3、覆膜砂的强度和发气量的确定方法

　　在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多，则强度就提高，但发气量也增加，溃散性就降低。因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性，在强度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度。这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量，减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能。对砂芯存放，覆膜砂模具，搬运过程中可以采用工位器具、砂芯小车，并在其上面铺有10mm～15mm厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率。

　　4、覆膜砂砂芯的存放期

　　任何砂芯都会吸湿，特别是南方地区空气相对湿度大，必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产***先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期。各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。

覆膜砂射芯机操作规程

一、 在覆膜砂射芯机运转之前

1、清除妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常， 检查各个伐门的管路是否漏气。

二、在操作覆膜砂射芯机的过程中

1、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

2、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。

7、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作结束之后

1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，覆膜砂模具应用，砂芯在热的芯盒内很快硬化到一定厚度（约5～10 mm) 将之取出，得到表面光滑、尺寸的优质砂芯成品。

热芯盒射芯机与普通射芯机比较有以下优点：

1 生产效高：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。

2 砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3 可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。

5 如选配气体发生系统，则本机可满足冷芯盒制芯的要求。