精密行星减速器
减速机特点：
1,小型轻量化：
重量：单段1.2~16kg,
双段：1.4~20kg;
长度：单段88.5~261mm,
双段107.5~313mm;
2.正整数比
比数从3~100
单段：3,4,5,7,10
双段：9,12,15,16,20,21,25,39,30,35,40,49,50,70,100
低背隙，高精密：单段≤10arcmin,双段≤12aarcmin
4.***率：单段≥97%,双段≥94%
5.高轩矩：额定输出扭矩从30~536Nm;
6.密封式设计，不必换油，安装方便；
7.***内齿环设计，确保而用与低噪音。全系列噪音低于66dB（此数值是在输入转速为3000rpm/min时，不带负载，距离减速机1米距离时测量的。
获得硬齿面齿轮的热处理方法许多，如表面淬火，***立体式淬火，渗碳淬火，渗氮等，应遵照行星齿轮减速机的优点考虑选定。1，表面淬火常见的表面淬火方法有高频淬火(对小尺寸齿轮)和火焰淬火(对大尺寸齿轮)两种。表面淬火的淬硬层包含齿根底部时，其效果***好。
精密行星减速器
现如今市场上使用的行星减速机输出端主要以深沟球轴承为主，不可以承载大的轴向，径向力，且会引发不同程度的轴向移动。有遇到输出径向力较大的场合，减速机的使用寿命明显下降。针对上面所写问题，研究发明出一款在相同扭矩条件下输出承载力更大的减速机。保证减速机无任何轴向移动，保证减速机在径向力，轴向力大的情况下使用仍然能保证寿命。
行星减速机选型注意事项
选配行星减速机应遵循适用性与经济性相结合的原则，就是说行星减速机的各项技术指标，既能满足设备的要求又能节约成本。“过”与“不及”都会带来成本浪费，因此正确选用行星减速机非常重要
选用减速机应考虑其结构类型、承载能力、减速比、输出转速、轴向力、径向力、扭转刚性、背隙等内在指标，也应充分考虑安装形式、工况条件、工作环境等外部结构。下列几项是选用减速机***基本的要求，具体如下
1，安装尺寸
即伺服电机前端的尺寸。在选用行星减速机，行星减速机的输入端必须与伺服电机的输出端的尺寸完全吻合。
2，减速比
减速机应尽量选用接近理想的减速比，以保证得到理想的转速。
3，扭矩
对减速机的寿命而言，承受扭力计算非常重要，并且要注意减速的***大转矩值，是否超过减速机的***大负载扭力计算公式：伺服电机的***大输出转矩×减速机的减速比×效率<行星减速机需要承受的扭力（注：此值必须<减速机的***大输出扭矩）。
4，回程背隙
即我们常说的“弧分”，单位：arcmin。回程间隙越小，其精度越高，成本也越高，用户选择满足其精度要求的减速机就可以了。还要考虑横向/径向受力和平均寿命。横向/径向受力大的减速机在安装和使用中可靠性相对较高，不易出问题。通常其平均寿命远超过所配伺服电机的寿命。
5，重量
接下来您还要考虑所配电机的重量。一种减速机只允许与小于一定重量的电机配套，电机太重，长时间运转会损坏减速机的输入法兰。
6，***注意事项
1，伺服电机出力轴径不能大于减速机***大使用轴径。
2，若经扭力计算工作，转矩可以满足平常运转，但在伺服全额输出时，有不足现象时，我公司可以在电机侧的驱动器做限流控制或在机械轴上做扭力保护，此项工作***必要。
在满足上述指标后，您就可以根据本公司提供的产品目录，选择在安装尺寸，轴径和输入法兰与您电机相适配的减速机了。