btly电缆-电缆-众业通电缆

表1 钢丝力学及工艺性能标称直径

（mm）抗拉强度Rm

（N/mm2）断后伸长率扭 转缠 绕%

不小于标距

（mm）次数/3600

不小于标距

（mm）芯棒直径与钢丝标称直径之比缠绕圈数0.8345～4951025024150-1.2522181.6222.0202.5203.15194.0155.0106.010　

　表2 钢丝镀层重量及缠绕试验

标称直径（㎜）Ⅰ组Ⅱ组锌层重量

（g/mm2）

不小于缠绕试验锌层重量

（g/mm2） 不小于缠绕试验芯棒直径为钢丝标称直径的倍数缠绕圈

数不小于芯棒直径为钢丝标称直径的倍数缠绕圈数0.811226150261.251502001.6150422042.01902402.52102603.152402754.0270529055.06.0300说明：1、中间尺寸的钢丝，按相邻较大钢丝直径规定值；2、镀层应附着牢固，按本表规定进行附着试验后，镀层不能开裂或起层到能用裸手指擦试掉的程度；3、钢丝表面应镀有均匀、连续的镀层，不得有裂纹、斑疤和漏镀的地方。　　

三、铠装钢丝直径的确定

　　电力电缆钢丝标称直径应符合表3要求，btly电缆，钢丝小直径不小于标称直径的95%；控制电缆的钢丝标称直径和偏差应符合表3。

　　表3铠装钢丝的标称直径

铠装前假定直径d/㎜铠装细钢丝标称直径/㎜（不小于）允许偏差/㎜铠装粗钢丝标称直径/㎜允许偏差/㎜d≤100.8±0.04//10＜d≤151.25±0.0515＜d≤251.6±0.054.0～6.0丝径≤4.2（±0.10）；

4.2＜丝径≤6.0（±0.13）25＜d≤352.0±0.0535＜d≤602.5±0.05d＞603.15±0.08说明：1、粗钢丝铠装电缆的型号在GB/T12706-2008标准的附录中提到了，但在标准的正文中对粗钢丝的直径未有明确规定；2、在GB/T2952-2008中对粗钢丝的直径规定为4.0～6.0mm范围之间。

UL曾经对许多种电气装置和布线器材进行过广泛的生命周期试验。

　　 UL建议，由直径为0.015吋（0.38mm）及以下的单线绞合而成的导体，应采用镀银或镀镍铜单线，回收电缆公司，以防铜单线表面发生氧化。UL发现，hftgb电缆收购，很细的铜线更容易因发生氧化腐蚀而损坏。

　　 选择镍作为镀层材料有明显的优点。在许多金属材料中，镍被认为是在高温环境中抵抗加速氧化性能更好的材料。镍的熔点也很高（大约是铜的2倍），所以能对被镀导体进行有效的高温保护。铜导体镀上镍之后，只是电阻率稍大一些，但很柔软和。

　　 在250℃温度下，使用镀镍铜导体非常重要，镍镀层的重量比2%就足够了。当温度为450℃及以上时，建议加大镍镀层厚度，在美国，镀镍层的重量比通常为27%。

　　 当温度超过600℃时，特别是高低温不断地交替变化时，应使用纯镍导体。

　　 镀镍导体的载流量比相等规格铜导体的载流量大。假如在管道、线槽或电缆桥架中的所有电线电缆都在同样的绝缘温度下传输同样大的电流，那么，镀镍导体电线电缆的外径和所占据的空间可显著减小。关于镀镍铜导体和铜导体的允许载流量，可参阅美国NEC规程。

3、电缆接地系统

　　电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多 点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

　　二、施工质量原因

　　因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：

　　1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。

　　2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，电缆，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。

　　3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。

　　4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***。

　　5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

三、设计原因

　　因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。