塑料粉碎机常出现的问题及解决办法
1.塑料粉碎机由于润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质造成轴承运转发热，这类情况需要清洗轴承，再往轴承内加入其空间容积50%的润脂。2.该机器使用过程中，突然出料粒度增大，一般原因是破碎腔内动刀与固刀的间隙过大造成的，此时需要重新调整动刀与固刀的间隙，一般调整为15-20mm。3.产品皮带翻转，说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。
塑料粉碎机适合于破碎硬料或中硬度的质料，不适合破碎软硬度的质料，对物料的含水率要求应不大于10%，质料含水率过高，颚板上易勃料，影响破碎效率。塑料粉碎机操作注意事项：1.不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生炸裂，或转速太低影响机器的工作效率。2.塑料粉碎机起动后应保持其先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。3.工作中要随时注意产品的运转情况，首先，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
1、开箱后首先仔细检查塑料粉碎机内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘炸裂。2、每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
