生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。
生物质锅炉***粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置阻火器防止有火星进入除尘器而损伤布袋。
生物质锅炉除尘系统主要设备
（1）阻火器：作为一级除尘并阻止带火星灰分进入除尘器。
（2）袋式除尘器主体：
设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。
喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等
进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。
排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的仓壁振动器、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
（3）控制系统:PLC控制
10吨生物质锅炉布袋除尘器
生物质锅炉布袋除尘器的工作原理
当含尘烟气通过阻燃沉降箱，把大颗粒及带火星粉尘分离下来后在进入除尘器，被分风板均匀地导流后进入到除尘器各过滤仓中。烟气中较粗重的尘粒在自重、离心力和阻流板的共同作用下降至灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出；而较细粉尘则继续上行，被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋的粉尘层达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开脉冲电磁阀，气包中的压缩空气经脉冲电磁阀、喷管、喷嘴、文氏管向滤袋作瞬间的高速喷射、并鼓胀滤袋，使滤袋外表面的粉尘层破碎脱落，落入灰斗，然后再***过滤。
金珠环保生物质锅炉布袋除尘器性能特点
a、除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的***，除尘器入口粉尘浓度达到1500mg/Nm3以上的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于30mg/Nm3以下或更为严格的排放要求。
b、阻力损失小
可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。
c、设备***、可靠性好
脉冲喷吹阀采用上海袋式公司脉冲阀，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。
d、在线维修不影响锅炉正常运行
每台除尘器分为若干个***的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，锅炉可在100%负荷条件下,方便地进行维修。
e、温度动态控制系统
在系统工作过程中采用温度动态控制系统，当温度低于设定或低于设定值时烟气PLC自动反应采取烟气加温系统（如加装），能有效防止烟气低温导致布袋结露，从而确保滤袋的使用寿命。
20吨生物质锅炉除尘器金珠环保生物质锅炉布袋除尘器的结构特点
1、滤袋采用φ133×2000mm、φ133×2500mm、φ133×3000mm、φ160×6000mm标准规格，材质采用生物质锅炉专用纤维滤料(经过烧毛、热轧及拒水防油、覆膜处理)。
2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤袋由镀锌冷拔钢丝袋笼所支撑。
3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
4.7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
30吨生物质锅炉除尘器8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。
9、除尘器配置仓壁振动器清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
10、除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。
11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。