桥梁伸缩缝***措施
随着交通的不断发展，桥梁养护维修的压力越来越大，日常***、预防性养护可以大大降低伸缩缝损坏的速度，在日常养护中要加强以下几点：
①保持桥面清洁、泻水孔畅通堵塞，以便及时排除桥上的积水。
②桥面沥青铺装裂缝坑槽及时修补。
③桥头跳车及时进行处治。
④伸缩缝堵塞不及时清理等问题。
⑤桥梁构件损坏及时维修。桥梁投入运营后，桥梁板、伸缩缝、桥面铺装等会陆续出现裂缝、破损、坑槽等毛病，如果在日常养护中没有及时修补，这些病害就会不断向纵深发展，80型桥梁伸缩缝，长期下去会造成安全隐患。
桥梁伸缩缝装置斜向布置
桥梁伸缩缝安装前检验槽内杂物是否清理干净，特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲洗干净，在型钢***之前对型钢进行平直度的检查，虽然产品在出厂前已进行过平直度的校正检查， 但是不排除运输途中或装卸对产品的平直度的影响； 为确保质量，要求在整个桥梁伸缩缝安装过程中经常进行顺直度及平整度检测，D型桥梁伸缩缝的顺直度控制在 3mm 以内，平整度用直尺检查控制在 2mm 以内，模数式伸缩缝 型钢顶面与路面高差控制在 2mm 以内，发现问题及时处理，d80型桥梁伸缩缝，避免桥梁伸缩缝型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工；型钢伸缩缝***后采用分段点焊加固的方法，以免型钢过热产生变形，焊接采用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，再焊接侧面，***后焊接底面，确保焊接质量。
桥梁伸缩缝装置斜向布置
为适应河方向与行事路线不直的桥梁需要，可将固钢脑和位移控制箱斜向布置、即将件缩量为0
的各种装置及MEL160～400mm的模数式伸缩装置的圆钢及位移控割箱水平倾斜的爆在异型边梁上、其镜
图问与边深的交角随桥梁的倾解方向与倾斜程度而改变。
GQF－C型伸缩装置斜向市置平面图（筋布置图）
GQF－C型装置断面图（安装示意图）
桥面铺装层
图中h、b分别为预圍槽深度与宽度，a为铺固脑与边梁之间的角度
用户可根据桥梁实际预圍槽尺す选择GQF－C、GQF－F、GQF－L中所
列任一种，如用户有特殊要求，可向我公司技术部提供具体图纸，桥梁伸缩缝，我公
司将为另行设计
3.5 标高调整与固定
沿桥宽横向每隔 1.2m 放置一横吊梁， 使伸缩装置上顶密贴槽钢下面，校正到与已做好的沥青混凝土路面（ 包括横坡、顺桥纵坡）相吻合。 对伸缩装置的纵向直线度进行调整。伸缩装置的标高与直线度调整至符合设计要求后，即可进行临时固定。 临时固定后对伸缩装置的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后， 将伸缩装置上两侧的锚固筋与预埋筋一次全部焊牢。
3.6 焊接
伸缩缝锚杆与梁端预埋件的焊接，主要为梁体受温差等变形传递至伸缩缝的变形，为确保伸缩缝安装质量， 保证伸缩缝的使用年限，锚杆与梁端预埋件的焊接总拉力，gqf-40桥梁伸缩缝， 必须和锚杆与伸缩缝型钢焊接的总拉力一致。 焊接要牢固，焊缝要饱满，如遇预埋件偏少时必须要加以补埋。 锚杆与梁端预埋件的焊接工作原则上从单侧开始，当焊接工作量大， 单侧焊接时间长，且温差变化大时，可在单侧焊接好后，立即焊接另一侧左、右、中三个主要部位锚杆，然后解除伸缩缝限宽板的 约束，同时对另侧其他各锚杆加以焊接，但切勿双侧同时焊接。 在锚杆焊接过程中，由于可造成钢构件电焊变形，在焊接过程中，必须对伸缩缝的高度加以严格的控制，如有出入，及时加以调整。
桥梁伸缩缝
石材幕墙龙骨的伸缝一般是一层设置一道，可用通过插芯或是连接钢板实现。石材的龙骨大部分都是钢的，插芯就是用小截面的钢材插入下边的龙内并貌似锚死，上端龙骨下口套入插芯，插芯一般插入上端型材200mm左右；连接钢板就是在下端龙骨侧面焊接两块钢板，使钢板持住上端龙骨并用螺栓连接，钢板的螺栓孔开上下长圆孔，钢板的大小没有具体要求，只要满足受力要求和相关规范就行。龙骨预留20mm缝隙。
主龙骨间距不要超过1.2米。
当房屋相邻部分的高度、荷载和结构形式差别很大而地基又较弱时，房屋有可能产生不匀均沉降，致使某些薄弱部位开裂。抗震缝、伸缩缝在地面以下可不设缝，连接处应加强。但沉降缝两侧墙体基础一定要分开。伸缩缝又称温度缝。其做法为：沿建筑物长度方向每隔一定距离预留缝隙，将建筑物从屋顶、墙体、楼层等地面以上构件全部断开，基础因受温度变化影响较小，不必断开。伸缩缝的宽度一般为20-30mm，缝内应填保温材料，间距在结构规范中有明确规定。伸缩缝连续地设置在建、构筑物应力比较集中的部位，将建、构筑物分割成两个或若干个***单元，彼此能自由伸缩的竖向或水平缝。建筑物伸缩缝在地面以下的结构可不断开。伸缩缝的宽度应满足结构可能的较大伸缩变形的要求，以及其他的要求。伸缩缝较大间距详见《混凝土结构设计规范》（G
50010-2002）第9.1.1条、《砌体结构设计规范》（G 50003-2001）第6.3.1条、《钢结构设计规范》（G
50017-2003）第8.1.5条、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102：2002）第4.3.1条等。
