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雅马哈集团生产的产品组有几大鲜明特征。为了弄清在每一产品组的生命周期中哪些方面对环境的影响***大以及如何多角度地解决环保设计问题，雅马哈集团进行了贯穿于整个产品生命周期的产品生命周期评估，包括原材料采购、生产、运输、使用以及废弃处理。在产品生命周期中，产品对环境的影响主要发生于三个阶段：1）产品生产阶段；2）产品使用阶段；以及3）产品废弃处理阶段。在雅马哈，我们***关注这三个阶段，并以此成功地完成了适用于每一产品组的环保型产品设计。
管乐器生产向无铅焊接过渡即使在今天，对于雅马哈小号、长笛、圆号和其他管乐器，从生产到完成仍需经过大量人手。对于管乐器生产过程中存在的诸多复杂金属部件的焊接，我们只使用无铅焊料。在2006年7月RoHS指令出台的前后，已有许多生产企业先后实现了向无铅生产的过渡。RoHS指令出台之前，尽管含铅焊料的使用并未被禁止，但雅马哈却是***早的在生产管乐器的过程中停止使用含铅焊料的公司。从2000年到2006年年底，实现了从产自雅马哈日本工厂到海外工厂生产的所有管乐器的无铅生产。
雅马哈管、弦&打击乐器部的其中两位，即产品开发部经理曾根（Keiji Sone）和管乐器设计部经理庭田（Shunichi Niwata）均是倡导向无铅焊料过渡的***支持者并提供了无铅焊接的***手资料。
***个挑战：选择焊料
1997年，雅马哈的主要工厂向获得ISO14001质量管理认证迈出了***步。其后，在2001年，雅马哈创建了无铅管乐器业务项目，以进一步降低环境风险。
庭田（Niwata）：“其实，管乐器设计组自2000年就开始试验无铅焊料。由于使用气体燃烧器熔化焊料并非管乐器生产过程中采用的普遍处理方式的一部分，所以必须与焊料生产商进行一系列的情况通报，同时，继续进行各种不同类型的无铅焊料试验。在情况通报会结束时，当我问哪种焊料***适合在管乐器组装过程中使用时，他们通常的回应是他们从未想过焊料可以这么用。我们对焊料提出一系列要求后，他们给予的答复是：“这很困难”。项目启动后，我们与生产技术部合作，大约花了两年时间进行了一系列试验，***终才确定了合适的焊料。
***后的障碍：音质
每种管乐器的开发，很大程度上都是与艺术家协作完成的，我们会征询专门演奏该种乐器的艺术家们的意见。现场试验与艺术家对该管乐器的评价并行进行。
庭田：“焊料改用的结果改变了乐器的音质。大家对小号音质的变化反应良好；事实上，该项试验使我们开发了一种***的新型号。然而，萨克斯风音质的改变却未尽如人意。当我们请一位***的萨克斯演奏家对我们的萨克斯风进行评价时，他的***反应就是音律全错了。但是，其后通过提高部件的精度、调整焊接温度以及改进生产流程，***终我们的萨克斯风仍得到了他的认可。
曾根：“毕竟我们是乐器制造商，我们不能仅仅说：‘因为我们想用一种更环保的焊料，所以你们必须得去适应这种拙劣的音质”。2003年3月起，使用无铅焊接技术的乐器开始在日本生产，且只有严格满足雅马哈音质要求的乐器方可进行无铅焊接生产。自2005年1月开始，海外工厂生产的乐器也逐步开始推广和使用无铅焊料。到2006年底，实现了产自雅马哈日本工厂和海外工厂的全部管乐器的无铅生产。
曾根：“现在，甚至在雅马哈总部及其当地子公司的管乐器维修中心，均使用无铅焊料。对原材料的管理很可能只会变得越发严格。在不危及我们已承诺的音质保证的同时，我们必将积极面对这样的挑战。