金盘汽车行位压条，使用寿命更长
对用户来讲，提高汽车行位压条的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响汽车行位压条使用寿命的因素如下：1、材料的类型及厚度;2、是否选择合理的下模间隙；3、模具的结构形式；4、材料冲压时是否有良好的润滑；5、模具是否经过特殊的表面处理;6、如镀钛、碳素氮化钛；7、上下转塔的对中性；8、调整垫片的合理使用；9、是否适当采用斜刃口模具;10、机床模座是否已经磨损；
定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。定期刃磨汽车行位压条不仅能提高汽车行位压条的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。汽车行位压条的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。冲头、下模刃磨的频度一般为4：1，刃磨后请调整好模具高度。(1)不正确刃磨方法的危害：不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速***，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。(2)正确的刃磨方法的益处：定期刃磨汽车模具压条，冲孔的质量和精度可以保持稳定。汽车行位压条的刃口就损坏较慢，寿命更长。
汽车汽车行位压条，加工优势众多
在20世纪，铜作为电极材料在电火花加工中被广泛使用。那时只有在制作大型电极且模具加工要求不高或粗加工时，石墨材料才会成为备选考虑。一些早期接触过石墨电极的技术人员曾有普遍印象：石墨材料脏、易掉渣、表面效果不好、加工效率不高等等。随着高新技术的发展，石墨材料的制造工艺不断完善，能满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上石墨高速铣削机床应运而生，数控电火花加工机床的石墨放电性能也有了***的提升。当今，在制造的欧洲，汽车模具压条企业超过90%的电极材料采用石墨。航空航天、汽车、家电、电子等模具已大范围采用石墨作为电极材料，这种显著变化归功于石墨电极可实现***率、高品质加工等诸多优势。
金盘汽车行位压条，值得信赖
在德国、美国、日本等汽车制造业发达***，汽车模具产业超过40%的产品是汽车行位压条产品，而在我国仅有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务。一般情况下，制造一辆普通轿车的本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。并且随着我国汽车模具行业产业结构的不断优化和技术的不断进步，汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升，预计未来五年的年均增速仍将超过15%。东莞市金盘汽车配件有限公司，这么多年了为越来越多的国内和国际客户提供更好的汽车模具配件产品。现在，我们的汽车行位压条产品已经超过了行业内的大部分产品，金盘汽车行位压条值得客户信赖！
