图表示将拉力弹片和压缩弹片进行组合后， 形成微动开关速动机构的示例。
以下就有关双投型(Z)速动机构的动作原理进行说明。
如下图所示， 为开关的力的关系。在未对传动器施加外力的自由位置中， 由于受到2个力－F2与F0的影响， 压缩弹片的反作用力F1处于平衡状态。F0为将可动接点c推到固定接点b的压力。
接着， 通过传动器对拉力弹片的一部分施加力， 使拉力弹片移位，此时， N点的力F1和F2将依次变大，夹角接近180°，不久，仅F1和F2处于平衡状态， 即F0＝0。从自由位置到F0＝0间存在滑
动作用，广东检测开关， 会使接点向水平方向移动， 并进一步弯曲压缩弹片。从F0＝0的位置，检测开关常闭式，通过进一步施加外力，使拉力弹片微量移位，就会产生反方向的力－F0，按断式检测开关， 以弯曲压缩弹片的***强力将可动接点c
从下方向压出， 可动接点c 就会穿过空间向对面的固定接点a 移动。
利用这一动作原理， 微动开关以开关固有的切换速度（离开速度） 切换接点， 而与按住拉力弹片时产生外力的速度无关。F0＝0时的位置称为动作位置，与拉力弹片的一部分通过死点的位置基
本一致。
消除外力进行复位操作时， 也是基于相同的原理，常闭检测开关， 而此时弹簧的弯曲反作用力即为复位原动力。
检测开关常见问题有哪些？
检测
开关常见问题有哪些？
开关种类丰富，客户在使用过程中会发生很多不良情况，大致可以分为两种情况：电气特性不良、机械特性不良。
一、电气特性不良
1. 接点部位接触不良
2. 接点部位误动作
3. 接点部位熔着
4. 接点部位绝缘劣化（烧坏）
二、机械特性不良
1. 驱动部位动作不良
2. 驱动部位低寿命
3. 驱动部位破损
4. 安装部位破损
5. 端子部位破损
检测开关常见问题——驱动部位“低寿命”的推测原因及对策
推测原因一：挡块、凸轮的形状不合适。
解决对策一：改变挡块、凸轮的设计。
推测原因二：操作方法不恰当；操作速度过快。
解决对策二：重新研究操作行程和操作速度等。
开关常见问题——驱动部位“破损”的推测原因及对策
推测原因一：被施加了击打等过大的冲击载荷。
解决对策一：消除原因。或者换成强度较大的开关。
推测原因二：铆接部位的铆接不良，及组装不良。
解决对策二：更换开关。
推测原因三：变形、脱落；向驱动部位施加了过大的力且力的施加方向错误。
推测原因四：重新检查使用、操作的方向。
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