



力(4~5MPa)较高。特点是聚合时间短,生产强度大,可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯,能较好地控制产品的性质;但溶液法所得聚合物分子量较低,分子量分布窄,固体物含量较低。 ③气相法 乙烯在气态下聚合, 一般采用流化床反应器。催化剂有铬系和钛系两种,由贮罐定量加入到床层内,用高速乙烯循环以维持床层流态化,并排除聚合反应热。生成的聚乙烯从反应器底部出料(图5)。反应器的压力约2MPa,温度85~100℃。气相法是生产线型低密度聚乙烯 ***主要的方法,气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序,且比溶液法节省***15%和操作成本10%。为传统高压法***的30%,操作费的1/6。因而得到了迅速发展。但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。 中压法 用负载于硅胶上的铬系催化剂,薄膜级低溶POE,在环管反应器中,使乙烯在中压下聚合,生产高密度聚乙烯。 加工和应用 可用吹塑、挤出、***成型等方法加工,广泛应用于制造薄膜、中空制品、纤维和日用杂品等。在实际生产中,为了提高聚乙烯对紫外线和氧化作用的稳定性,改善加工及使用性能,需加入少量塑料助剂。常用的紫外线吸收剂为邻羟基二甲酮或其烷氧基衍生物等,炭黑是优良的紫外线屏蔽剂。此外,还加入、润滑剂、着色剂等,使聚乙烯的应用范围更加扩大 [1] 。
1. 可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。2. 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。3. 易于回收利用,降低成本。生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和***终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。




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