采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，上动式折弯机厂家，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，上动式折弯机，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，上动式折弯机厂家***，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，上动式折弯机厂，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
佛山市镭戈斯设备有限公司是一家数控钣金设备研发、生产销售及***服务为一体的现代化综合性数控设备有限公司。
关闭折弯机的两种方法
1. 将机床关闭至下死点中间的位置，即滑块移动到下死点中心，关闭主电机，把操作开关调至“0”，主开关也调至“0”。
2. 用两块相同高度的木头来关闭折弯机，即将两块木头放至于工作台上，将运行方式选择按钮调至“2”。等到折弯***闭后，手动下拉滑块，直至可以接触到木块。再将运行方式选择按钮调至“0”，***后将主开关调至“0”。
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为了与数控体系的高精度相立室，数控机床的刚性高，以便顺应高精度的 加工要求。 3.轻拖动，刀架（事情台）移动接纳滚珠丝杠副，摩擦小，移动轻便。丝杠两端的支 承式专用轴承，其压力角比平凡轴承大，折弯机在出厂时便选配好；数控机床的润滑部门接纳油雾 自动润滑，这些步伐都使得数控机床移动轻便。
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