通过采用上述技术方案，能够使打包料内部的各项成分与打包料表面的各项成分经受同样的高温烘烤，减轻了打包料表面各项成分紧实粘接但打包料的内部各项成分的粘接程度弱于表面的问题，进而增强了打包料在再加热过程中内部与表面变化的一致性，提高了打包料的使用寿命，立式烤包器，进而提高了钢包的使用寿命。
较佳的：在所述步骤（1）中烤包井的侧壁和底面铺设积热板，积热板为在20mm厚的钢板上覆盖80mm厚的绝热材料构成，绝热材料位于钢板背对烤包井侧壁的一面上；
所述绝热材料的配方为：铝酸盐火泥18wt％、熟高粉9wt％、生火泥40wt％以及水33wt％；
所述绝热材料的制作方法为：将铝酸盐火泥、熟高铝、生火泥以及水搅拌均匀。
烤包器
钢包由外壳和位于外壳内部的打包料组成，外壳由锅炉钢板焊接而成，打包料由干料和水混合而成。干料的配方为：10~15目的二级焦粉，烤包器，30％；硅酸盐火泥，煤气烤包器，10％；硅酸钠，5％；200~400目的耐火粘土，10％；6~7目的精制石英砂，20％；15~45目的精制石英砂，20％；200目的精制石英粉，5％；水的重量占干料总重量的20％。现将各项原料充分掺匀，再将水倒入，边倒水边搅拌，***终形成膏状物，然后粘附于外壳的内壁上。
影响钢包底吹效果的因素是哪些？
分析认为影响钢包底吹效果的因素有：钢水渗入透气砖工作面、熔渣堵塞透气砖狭缝通道、透气砖管路漏气、材质变化影响、包底砖型不合理、气源压力不稳、钢水温降大等。 为此采用的改进措施有： 1、合理选择透气砖材质和狭缝尺寸 选择合适的耐火材质，提高透气砖的抗热震性和耐钢、渣侵蚀性；狭缝宽度在0.1-0.2mm可满足生产的要求。 2、改变不合理砖型 改变包底砖砖型，电炉烤包器，下层包底砖由常见的100mm缩短到40mm，上层包底砖由常见的200mm改为300mm， 透气砖周围用刚玉料灌实。这样透气砖绝大部分被相同膨胀系数的上层包底砖包围，受急冷急热的影响减小。
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