它的技术特点有哪些呢？
开松机的使用，可能大家相对来说要比较熟悉一些，它一般主要适合用于废旧衣物和服装下脚料的加工。除了这点之外，还可用于布头、化纤、估棉等纤维类原料的开松清理。下面我们就来看看，开松机的几大技术特点！
1. 机架强度高、结构合理、机型设计紧凑、性能稳定、可靠；
2. 的新型开松齿条，使用寿命长，采用“打散-开松-梳理”的组合工艺，清弹机，对纤维损伤甚微，损耗低。
3. 四罗拉喂料，原料无须切断，清弹机，可直接喂入，省去了人工（或机器）切断这道工序，大大降低了加工成本。
4. 自动喂料装置，杂质无需人工清理，自动把杂质送到喂花帘上，减少了劳动强度，一人可以同时操作两台机器。
5. 采用了无机变速系统，可根据客户的原料不同需要，可随意调整产量和质量。
6. 转动部位采用轴承，磨损小、故障率低；间隙易于调整，维修方便。
7. 产量大、耗电量小、开松清杂效果好；电机控进退喂料，控制灵敏、操作简单。
8. ***的吸尘风机，除尘效果好、加工后成品干净，工作环境无灰尘。
9. 全封闭式防护罩，外形美观、大方、安全性能高。
清弹机的工作原理
清弹机可以调节出棉宽度、大木筒卷，是集棉压揉、风机吸尘为一体的棉胎加工的专用机械。该机适用于各级皮棉、旧棉被胎、短化纤等物品的清弹和开松。
清弹机的工作原理是：将需要加工的棉絮，均匀摊于喂棉帘上，拉送给刺辊，由于罗拉旋转，棉层在给棉罗拉强有力的握持下，不断喂入，当锯齿对棉絮的钩取和摩擦的作用力大于它所受的握持力时，棉絮中被梳理开的纤维就逐渐被刺辊带走。棉絮被分离为单纤维状态，在刺辊的高速运转作用下，产生较大的离心惯性力，杂质就会沿着滚筒外圆的切线方向，不断被抛射出去。
而棉纤维由于比重较小，在气流的作用下，经输棉通道送到集棉尘笼表面，形成棉层，送入二道喂棉板，形成的棉层，送入卷棉辊筒，自行缠绕在木辊表面。
清弹机的主要任务有哪些？
清弹机是由分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质并将皮棉疏松，滚压成片，便于使用。
***籽清弹机
清弹机采用无缝钢管主辊筒，加数个小辊筒结合作业，开槽缠绕进口专用齿条，主辊筒已做高速电子动平衡处理，左右误差仅为0.1-1克，新型清弹机，保证机器运行更加平稳无震动，并且机器整体使用寿命更长，维护成本更低。
清弹机主要任务：
（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定；
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
清弹机用于二维﹨三维螺丝棉、PP棉、公仔棉、普通中空棉进行均匀开散蓬松，只要一次性开松，适合玩具厂、沙发厂、床上用品厂、家纺制衣厂使用；亦可以开松旧羊毛、羊毛衫、旧棉被等。
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