| 型号 | 慢走丝除锈剂KC12，K200，W2K | 材质 | 液体 |
| 适用范围 | 去除金属零部件在生产、保管过程中产生的锈蚀 |
慢走丝除锈剂
慢走丝除锈剂KC12除锈水K200 慢走丝洗模水 日本NC除锈剂K200除锈水KC12，W2K机床添加液，慢走丝防锈水，慢走丝机床添加液W2K防锈水
产品特点
1.KC12是一种安全的除莠剂，它与盐酸、硝酸不同，不会产生对******的刺激性气体，也不会对周围金属产生锈蚀。
2.使用后不影响金属表面的光洁度，不会产生铜色化现象。
3.浓缩原液，可以用水稀释后使用，无***性和***性。
主要用途：
1. 去除金属零部件在生产、保管过程中产生的锈蚀。
2. 去除线切割加工中工件表面的锈蚀。
3. 去除黄铜和紫铜工件表面的锈蚀。
4. 工件在涂装和电镀前的表面处理。
5. 使用 KC12 处理工件，确保工件交货质量。
KC-12 | 特点简介 | 安全无刺激的酸性溶液，无引火点和***性，不影响工件表面光洁度，不会引起铜色化现象，可对铜进行除锈。1-10分钟即可达到除锈的效果。 |
使用方法 | 使用塑料容器，用原液浸泡工件，或将原液用水稀释2-10倍后使用。工件除锈后要取出用水充分清洗。 | |
用途 | 去除金属零件上的锈蚀、去除线割加工中工件表面产生的锈蚀、涂装和电镀等的前处理、不锈钢的酸洗后处理、去除加工材料及零件保管中发生的锈蚀。 | |
注意事项 | 不能使用金属容器进行保管，不能使用于锌、镀锡板、电镀产品的除锈上，手上有伤口或皮肤***者，原则上使用时请带橡胶手套，万一发生***，请用碱性溶剂（碳酸钠或石灰等）中和后，再用水清洗。 | |
K-200 | 特点简介 | 比重约为1.10的淡绿色水溶性液体，呈酸性，但没有燃烧性和***性。 |
使用方法 | 用海绵或棉纱吸取原液后，直接擦拭锈蚀或污垢，或用喷枪将原液喷到锈蚀的金属表面，当锈蚀或淤渣清除后迅速用干的清洁棉纱擦拭干净，严重的可反复清除，***后请用干的清洁棉纱充分擦拭工件，可产生特殊的防锈皮膜。 | |
用途 | 清除线割机工作槽内的模具导板、水喷头、放电模、安装***平面、防水罩等部位上吸附的淤渣、碳粉和锈蚀等。难于用KC-12进行浸渍处理的大型工件、模具、工厂设备等的除锈处理。 | |
注意事项 | 不能使用金属容器进行保管，不能使用于锌、镀锡板、电镀产品的除锈上，手上有伤口或皮肤***者，原则上使用时请带橡胶手套，万一发生***，请用碱性溶剂（碳酸钠或石灰等）中和后，再用水清洗。 | |
W2K | 特点简介 | 低黏度、非离子性液体，非常容易溶解于水，不会吸附在机器上，不会影响加工液的电解特性，不会产生离子交换树脂的劣化现象，不***，不含对******的成分，不含造成废水公害的***及***物质，安全无害。 |
使用方法 | 往工作槽内加入W2K液体，添加量与加工液的比例大约为1:200─300的体积比例，初次添加时可先在水桶内配兑好并充分搅拌后再加入槽内。添加后，设备在运转前30分钟内必须对加工液进行充分循环，循环期间内，不要将加工液通过离子交换树脂，使W2K均匀溶解。每开机400─700小时后，一旦发现工件生锈，请按***初添加量的1/10─1/20再进行补充。 | |
用途 | 线割加工工件特别是连续长时间切割工件时的防锈。 | |
注意事项 | 长时间加工后，由于淤渣等的混入使得加工液明显污浊时，请更换加工液。 | |
CP4000 | 特点简介 | 黏度低(2.5cSt)，是一种极薄的软质油膜，但不会吸附在工件上。***的水置换力可将金属表面的湿气排出，并抵御湿气的再次***，具有一年以上的防锈效果，但不会引起油侵蚀现象。油膜不会变硬，同时可以用各种碱性类或溶剂类脱脂剂进行清除。 |
使用方法 | 工件表面存在锈蚀或油污时，请先用KC-12、K-200或各种脱脂剂进行充分清洗，再水洗后不用擦干工件表面的水分，就可以将CP-4000喷在工件上或利用海绵或棉纱将之涂在工件上，也可将工件直接浸泡在CP-4000内。若采用喷涂的方式，喷涂距离应为20cm左右。浸泡时要保证一分钟以上。 | |
用途 | 精密模具或精密金属零部件的长期防锈，气候及运输条件恶劣时的防锈。 | |
注意事项 | 涂抹前必须进行脱脂处理，带有切削油等加工油时，防锈效果下降，易产生油化。涂抹前不要用手直接接触工件。涂抹后的工件在运输过程中，若气候温差变化较大，请在包装上开通气孔。 |
