[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢加热固化成型装置，具体说是一种快速加热、安全防护效果的玻璃钢加热固化成型装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃钢的生产过程中，挤压成型的玻璃钢是一个连续的整体，在成型的过程中需要在挤压定形的同时进行加热融合，使得卷式玻璃纱布和玻璃限位丝线能够完全的融合成一个整体，在融合的过程中需要确保加热的持续性以及加热的均匀，才能够保证玻璃钢***终成材有一个较好的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种玻璃钢加热固化成型装置。
[0004]为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是:一种玻璃钢加热固化成型装置，包括隔离筑台、支撑底座、螺纹立柱、下支撑板、成型模具、定形挤压通道、上支撑板、加热板槽、隔离封盖、电加热装置、连通管、输电线、密封缩颈、供电装置、连接压板、连接螺栓、凸台、穿孔、限位螺母；所述的支撑底座的侧端面固定连接在隔离筑台的内腔前后端面上，高度一致水平放置，所述的螺纹立柱的下端固定连接在支撑底座的上端面，左右对称，所述的下支撑板的上端面和成型模具的下端面固定连接，前后对称，所述的定形挤压通道位于成型模具的左右端面中间位置，所述的上支撑板的下端面和成型模具的上端面固定连接，定长缠绕生产线，前后对称，所述的加热板槽位于下支撑板的下端面以及上支撑板的上端面，所述的隔离封盖通过螺钉固定连接在加热板槽的上端面，所述的电加热装置固定在加热板槽内，被加热管和成型模具的上下面接触，所述的连通管固定连接在隔离封盖的外侧端面上，和另一端面连通，所述的输电线穿过连通管和电加热装置连接，所述的密封缩颈套在输电线上，和连通管的上端面固定连接，所述的供电装置安置在隔离筑台的内腔底面上，和输电线连接，所述的连接压板通过两侧对称的连接螺栓固定连接在下支撑板以及上支撑板的前后端面，左右对称上下对正，所述的凸台的一端端面固定连接在连接压板的侧端面中间位置，所述的穿孔位于凸台的上下端面中间位置，和螺纹立柱配合接触连接，所述的限位螺母位于凸台的上下侧，和螺纹立柱旋转连接。
[0005]作为优选，所述的螺纹立柱的外圈螺纹采用梯形螺纹连接。
[0006]作为优选，所述的加热板槽的加热空间和成型模具的上下端面的投影面积正对。
[0007]有益效果
[0008]本实用新型装置的结构简单，通过上下内置的加热装置同步加热，和速热型的成型模具配合，能够快速、均匀的对挤压到定形通道内的玻璃纤维材质进行热融合，操作快捷有效。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型装置结构示意图；
[0010]其中，1-隔离筑台、2-支撑底座、3-螺纹立柱、4-下支撑板、5-成型模具、6-定形挤压通道、7-上支撑板、8-加热板槽、9-隔离封盖、10-电加热装置、11-连通管、12-输电线、13-密封缩颈、14-供电装置、15-连接压板、16-连接螺栓、17-凸台、18-穿孔、19-限位螺母。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0012]如图1所示，一种玻璃钢加热固化成型装置，包括隔离筑台1、支撑底座2、螺纹立柱3、下支撑板4、成型模具5、定形挤压通道6、上支撑板7、加热板槽8、隔离封盖9、电加热装置10、连通管11、输电线12、密封缩颈13、供电装置14、连接压板15、连接螺栓16、凸台17、穿孔18、限位螺母19。
[0013]支撑底座2的侧端面固定连接在隔离筑台I的内腔前后端面上，高度一致水平放置，螺纹立柱3的下端固定连接在支撑底座2的上端面，左右对称，为了增加螺纹立柱3的承重能力，将螺纹立柱3上的螺纹设为梯形螺纹连接。
[0014]
玻璃钢具有惊人的强度
玻璃钢表面性能好，容易着色。由于玻璃钢是整体成型的，无接缝，内壁光滑，与化学介质接角时，表面很少有腐蚀产物和结垢现象，易着色。 玻璃钢具备强度高的优点，其原因在于：普通的玻璃是一种强度不高的脆性材料，如果将熔融的玻璃拉成很细的玻璃纤维之后，其性能就发生了很大变化。
玻璃纤维很柔软，甚至可以织成布。同时，玻璃纤维越细，它的强度越高。玻璃钢的强度可以用钢筋混凝土做比喻。在钢筋混凝土中，承受外力的主要是钢筋，但混凝土却是不可缺少的，它将钢筋粘结为一个整体，不但赋予建筑构件以一定的外形，而且增加了强度。在玻璃钢中，玻璃纤维的作用犹如钢筋，而酚醛树脂却起着混凝土的作用，两者的结合使玻璃钢具有惊人的强度。
玻璃钢是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。
玻璃钢管道内表面十分光滑、摩擦阻力小，能明显减少沿程压力损失、增大流量，在相同流量的情况下，可以选用较小的管径或功率较小的输送泵，从而降低了工程初期***、节约能耗（降低运行成本）。由于在管壁中间层加入树脂砂浆，大大提高了管道刚度，适应在各种土壤环境及海底铺设。
技术领域：
本实用新型属于夹纱刮胶装置，尤其涉及一种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置。
背景技术：
公知的生产玻璃纤维增强塑料电缆导管的缠绕机夹纱刮胶装置，通常使用的是多次夹辊刮胶(采用两根圆滑金属棒夹紧)。生产时将通过树脂储料槽的玻璃纤维无捻粗纱，定长缠绕厂家，通过上下夹紧的两根夹辊中间，以实现夹纱刮胶的目的。生产玻璃纤维增强塑料导管通过控制夹纱间隙，调节管材树脂用量，以达到控制产品的质量和成本的目的。使用夹辊方式夹纱刮胶，夹纱间隙不可以调节，刮胶控制不稳定。开启和固定都不灵活方便，在连续性生产过程中，质量和成本控制都不稳定。出现夹纱异常时，处理操作不便捷，需要多次调节几根夹辊，处理效率低，一不小心就会造成***事故。
发明内容本实用新型的目的是提供一种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，这种装置安装在缠绕机上，可以实现缠绕机夹纱刮胶的稳定控制和效率提高。本实用新型的目的是这样实现的，所述的玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板、压纱板手柄、活动开启承套、可调节螺栓、水平活动轴、固定螺母、刮胶座、刮胶板和固定扣；其特点为上方压纱板一端部连接在水平活动轴上，水平活动轴置于活动开启承套内且水平活动轴与活动开启承套转动连接，活动开启承套连接在可调节螺栓的上端上，刮胶座一端部与固定螺母的外侧固定，固定螺母旋在可调节螺栓的下端上，刮胶座的另一端部设有固定扣，上方压纱板的另一端部设有压纱板手柄，压纱板手柄能扣入刮胶座的另一端部设有的固定扣中；刮胶板设于刮胶座内。本实用新型的有益效果为由于使用了多次刮胶板，能固定刮胶间隙，控制了刮胶量，鄂尔多斯定长缠绕，实现了稳定连续的刮胶，保证了产品质量稳定；提高了异常情况时的处理效率，降低了员工的工作量，减少了人工多次调节造成废品量；减少了***的发生。
图I为本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明如图I所示，本实用新型所述的玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板2，压纱板手柄1，活动开启承套9，可调节螺栓7，水平活动轴8，固定螺母6，刮胶座5，刮胶板4和固定扣3 ;其结构特点为上方压纱板2 —端部连接在水平活动轴8上，水平活动轴8置于活动开启承套9内且水平活动轴8与活动开启承套9转动连接，活动开启承套9连接在可调节螺栓7的上端上，刮胶座5—端部与固定螺母6的外侧固定，固定螺母6旋在可调节螺栓7的下端上，刮胶座5的另一端部设有固定扣3，上方压纱板2的另一端部设有压纱板手柄1，压纱板手柄I能扣入刮胶座5的另一端部设置的固定扣3中；刮胶板4设于刮胶座5内；通过可调节螺栓7的上下位移，以实现上方压纱板2的上下移动，控制夹具间隙，达到灵活控制夹纱，均匀刮胶的目的。本实用新型还利用固定在可调节螺栓7上的活动开启承套9，使上方压纱板2可以灵活的开启和关闭，通过压纱板手柄I与刮胶座5上的固定扣3，实现夹纱架的固定和使用。本实用新型用于玻璃纤维增强塑料电缆导管的稳定夹纱刮胶生产。·
权利要求1.ー种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板(2)、压纱板手柄(I)、活动开启承套(9)、可调节螺栓(7)、水平活动轴(8)、固定螺母(6)、刮胶座(5)、刮胶板和固定扣(3);其特征在于上方压纱板(2) —端部连接在水平活动轴(8)上，水平活动轴置于活动开启承套(9 )内且水平活动轴(8 )与活动开启承套(9 )转动连接，活动开启承套连接在可调节螺栓(7)的上端上，刮胶座(5)—端部与固定螺母(6)的外侧固定，固定螺母(6)旋在可调节螺栓(7)的下端上，刮胶座(5)的另一端部设有固定扣(3)，上方压纱板(2)的另一端部设有压纱板手柄(1)，压纱板手柄(I)能扣入刮胶座(5)的另一端部设有的固定扣(3)中；刮胶板(4)设于刮胶座(5)内。
专利摘要本实用新型公开一种玻璃钢管缠绕机的夹纱刮胶装置，包括上方压纱板、压纱板手柄、活动开启承套、可调节螺栓、水平活动轴、固定螺母、刮胶座、刮胶板和固定扣；其特点为上方压纱板一端部连接在水平活动轴上，水平活动轴置于活动开启承套内且水平活动轴与活动开启承套转动连接，定长缠绕生产线设备，活动开启承套连接在可调节螺栓的上端上，刮胶座一端部与固定螺母的外侧固定，固定螺母旋在可调节螺栓的下端上，刮胶座的另一端部设有固定扣，上方压纱板的另一端部设有压纱板手柄，压纱板手柄能扣入刮胶座的另一端部设有的固定扣中；刮胶板设于刮胶座内。因而能固定刮胶间隙，控制了刮胶量，实现了稳定连续的刮胶，保证了产品质量稳定。
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