南京注塑加工-合肥安丰注塑加工-塑料注塑加工厂

一般开一副注塑模具大约需要一个月的时间。复杂模具所需的时间比较长。通常开一个注塑模具，要进行详细的审查。批准后才能打开模具。打开注塑模具后，需要对模具进行测试。注塑模具制造需要的事项有以下几种：

　　1、模具中的冷却（通水通道）与产品尺寸，注塑加工厂家，形状，塑性和保压时间等因素有关。

　　2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”，否则产品很难脱模，南京注塑加工，产品弹出时产品需要动力过大易损坏。***销，塑料注塑加工厂，夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。

　　3、塑料模具应具有刚性，否则当模具保持在压力下时会发生变形，导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则，塑料未被填充且产品“缺料”。

　　4、应合理选择注塑成型道路，使材料均匀到达每个地方（流路相等），并且要有足够的储存空间，以便在收缩过程中补充塑料。而且，每种材料的收缩系数不同，模具具有合理的收缩率。

　　5、模具和注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也很方便。此外，要选择合理的脱模方法，并选择适合的顶针位置和数量，注塑加工哪家好，以确保产品在弹出过程中不被损坏。

模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

滚塑成型易变换制品的颜色。滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均进入制品制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。