在我们身边，有着许许多多的东莞精密零件加工，在工业当中，所使用的还是比较多的，正是因为的多，非标汽车零件加工企业，导致它在各种加工当中，都是需要使用它来进行加工，那么精密零件加工的全自动对刀系统是怎么样？
精细零件加工是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是关于一些固定的大批量的消费作业。但关于模具行业和小批量消费单位千万不要动不动就上加工中心，很多的厂家买加工中心当数控铣来运用。
运用刀库对数控系统的本钱上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加本钱，而且编程、调整刀库也要破费相应的时间。所以，关于消费量同一种类不到一二百个的工件尽量不要运用加工中心，非标汽车零件加工店，本钱高、效率低。
精细零件加工可运用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～.0003mm内，与自动换时间来比，慢不了很多。假如是精细零件加工中心，但无自动对刀安装的机床与不带刀库，但有自动对刀安装的机床相比，理论中的效率后者远高于前者。
关于国内的制造业，特别是关于模具消费企业来说，普通都是单件消费，而且劳动力资源充足，寮步非标汽车零件加工，所以，关于小批量工业零件的加工，要充沛思索资金的应用价值，不要动辄采用加工中心设备。更何况国内厂家的刀库根本上还存在很多问题。
在工业当中，为了达到一些产品的要求，我们会做出相应的措施，或者是一些方法，来让它可以达到一定的要求，但是方法，也要做的正确，这样才能达到客户的要求，自动化零件加工也是一样，那么如何提高自动化零件加工的精度方法是什么？
工艺系统误差解决方法：
一、解决工艺系统中机床传动对工件加工的影响：
1.消除传动间隙
2.对外链接和内链接的环节适当减少，缩短传动链
3.提升传动副装置的性能和精度
二、自动化零件解决工艺系统受力变形对工件加工的影响：
1.提升机床部件以及工具的刚度
2.提升被加工件的刚度
3.装配工件进行精密机械加工时，需合理使用装夹工具
三、解决工艺系统热变形的影响：
1.稳定工艺系统的热平衡
四、内应力误差解决方法：
1.合理设计零件结构
2.将被加工件经过精密机械加工以后放在炉内加热到一定温度并冷却以消除内应力。
通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工：
1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工
3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。
4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。
5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。
模具零件加工工艺一般都是采用以下方法：
1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，非标汽车零件加工工厂，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小
3、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，精密轴颈可达 IT5。4、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向***端面与轴心线的垂直度要求等。
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