***速度的程序控制是将螺杆的***行程分为3~4个阶段，硅胶注塑机冷流道，在每个阶段中分别使用各自适当的***速度。
例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢***速度，在充模过程中采用高速***，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，消除流痕和减少制品的残余应力等。
低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致(例如将某聚碳酸脂制件浸入四氯化tan中，用高速***成型的制件有开裂倾向，固体硅胶注塑机供应，低速的不开裂)。
在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。
高速***时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的***压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。
但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，济宁硅胶注塑机，甚至烧shang变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体***，使制件表面产生云雾斑。
14、气孔
透明成品PC料成形时容易出现。由于注塑过程中气体未排尽，模具设计不当或是成型条件不当都有影响。
改善方法：增加排气，变更浇口(进浇口增大)，PC料流道必须打光，严格烘料条件，增加***压力，降低***速度等。
15、断差
发生于公母模块、滑块、斜销等的接合处，表现为结合面的层次不齐等，由于合模不当或是模具本身的问题。
改善方法：修正模具，或者重新合模。
16、尺寸超公差
模具本身的问题，或是成型条件不当造成成型收缩率不合适。
改善方法：通常改变保压时间、***压力(第二段)对尺寸的影响***da。例如：提高射压、提高保压补缩作用可明显加大尺寸，降低模温亦可，加大进浇口或增加进浇口可以改善调节效果。
流痕的定义：成形品表面的线状痕迹，此一痕迹显示了融胶流动的方向。
射出成形机
1.射压和保压不足
射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定形，流痕无由产生。
2.停留时间不当
塑料在料管内停留时间太短，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实，留下融胶在流动方向的缩痕。射料对料管料之比，应在1/1.5和1/4之间。
3.循环时间不当
当循环时间太短时，塑料在料管内加温不及，融胶温度低，即使勉强将模穴填满，保压时还是无法将塑胶压实， 留下融胶在流动方向的缩痕循环时间延長到塑胶充分融化，融胶温度高到足以使得流動方向的縮痕无由产生为宜。
4.料管温度太低
料管温度太低时，融胶温度偏低，射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。
提高料温，射压和保压将冷凝层紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。料温的设定可以参考材料厂商的建议。 料管分后、中、前、喷嘴四区，往后往前的料温设定应逐步提高，硅胶注塑机射咀，每往前一区，***6C。
若有必要，有时将喷嘴区和/或前区的料温设定的和中区一样。
硅胶注塑机射咀-济宁硅胶注塑机-力创机械由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（）为客户提供“立式注塑机,双色注塑机,液态硅胶注塑机,全自动注塑机”等业务，公司拥有“注塑机”等品牌。专注于注塑机等行业，在广东 东莞 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：古先生。同时本公司（）还是***从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。