灌浆料厂-安徽灌浆料-晟友建材（武汉）

晟友建材SY-U高强无收缩灌浆料的应用，大大提高了建筑质量，设备安装工程的准确安装，抢修工程的顺利及时开通。值得注意的是，安徽灌浆料，施工单位往往习惯于传统的施工养护经验，按照普通混凝土的养护方案来进行养护，不大适应灌浆料的使用。在进行加固改造，结构补强，浇筑梁、板、柱时，出现了灌浆料基体的早期开裂问题。

晟友建材SY-U高强无收缩灌浆料的开裂，使其抵御环境***介质侵蚀的能力减弱，耐久性降低。大量灌浆料的施工工程经验和试验表明，只要对灌浆料实行“及时而充分”的湿养护，就能使早期开裂得到有效的控制。

湿养护越接近***，硬化灌浆料的性能越好；偏离***湿养护越远，灌浆料的早期开裂就越严重，抗渗性能就越低。

灌浆料系列产品中，水胶比低，泌水少，内部的内水迁移速度慢。表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时灌浆料尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，表面就会出现分布不规则的裂缝。出现裂缝以后，体内的水分蒸发进一步加快，于是裂缝迅速扩展。良好的湿养护使早期的不可见裂缝和不可见孔隙缺陷得到了有效的控制。

在民用建筑中，工业建筑中，现场搅拌的普通混凝土，是在混凝土终凝后才开始湿养护的，一般不覆盖，每天浇水约3-6次。只要不出现可见裂缝，就认为湿养护满足要求。在使用灌浆料的时候，规范要求湿养护7天，***‘’好能够保持7天不失水。前3天防止失水尤为关键。在第‘’一‘’天，则是关键中的关键。如果第‘’一天失水过多，灌浆料厂，所造成的缺陷可能以后很难弥补。

灌浆完毕后24小时内，裸1露部分应及时喷洒水或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋，草苫，毛毯等物体来保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，裸1露的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。

（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。

（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。

（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。

（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

（6）在灌浆过程中严禁振捣。武汉粘结剂生产商建议必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。

三、施工及养护不当引起的裂缝

1、现场灌浆料浇筑振捣时操作方法不当，漏振、欠振影响灌浆料的密实性，诱发裂缝产生。

2、楼层较高时浇筑灌浆料，因外界大气温度过高、风速过大等原因，造成灌浆料快速失水，诱发裂缝产生。

3、对大体积灌浆料工程，灌浆料厂家***，再灌浆料摸压收活时没有严格遵循操作程序，在灌浆料初凝前没有二次抹压，造成灌浆料的收缩裂缝。

4、大体积灌浆料浇筑。现场灌浆料降温、保温工作不到位，引起灌浆料的内外温差过大，诱发灌浆料的温度裂缝。

5、灌浆料的养护不到位，造成灌浆料早期脱水，诱发收缩裂缝

6、拆模过早，灌浆料强度偏低，导致裂缝

7、预应力构件现场张拉操作不当 ，引起张拉裂缝

8、施工时阳台等悬挑构件受力钢筋位置移动，诱发裂缝养护对对灌浆料的裂缝有重要影响。灌浆料养护越接近标准条件，灌浆料裂缝出现的几率越低，因此，加强灌浆料的养护至关重要。