设备基础灌浆料

灌浆料应用选型指导

     地脚螺栓锚固应用选型

注：

   l         螺栓锚设深度应满足设计要求，埋设深度不宜小于15倍的螺栓直径。

   l         基础混凝土强度等级不宜低于C20。

设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆应用选型

  注：

 l         采用压力法或高位漏斗法灌浆施工时，可放宽水泥基灌浆料的类别选择。

 l         当灌浆层厚度大于150mm时，可平均分成两次灌浆。根据实际分层厚度按上表选择合适的水泥基灌浆材料类别。第二次灌浆宜在***次灌浆24h后，灌浆前应对***次灌浆层表面做凿毛处理。

 l         设备基础混凝土强度等级不宜低于C20。

混凝土结构改造和加固选型

其它有特殊施工要求的选型情况：

  l         后张预应力混凝土结构孔道灌浆选用HL-380型。

  l         设备灌浆部位长期处于高温使用环境时(温度小于500℃)，应选用HL-G200型。

  l         有建凝快硬施工要求或冬季施工时，可选用HL-G100型。

 施工方法

    一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

        二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

        三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

        四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。

        五、地脚螺栓锚固灌浆：

       ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、 油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

       ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

       ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

         六、 设备基础二次灌浆：

       ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

       ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

       ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

       ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

       ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

         七、 混凝土结构改造和加固灌浆：

       ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

       ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

      ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

       ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

       ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。

        八、 施工养护措施：

      ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后***部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的***表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

     ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

      ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

       ⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后***部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

       ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

       ⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的***低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合***现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。