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齿轮产业是中国装备制造业的关键
通过抗l疲劳长寿命制造技术,解决中国齿轮产业中长期存在的寿命短、可靠性差、结构重三大共性难题,以期实现整个产业以高l端齿轮产品为带动的全新发展,这是天津召开的中国齿轮产业发展大会上与会者发出的共同心声。大会期间,由北京北齿、中信重工、天津天海同步、恒星科技、宁波东力、杭州杰牌、东莞中佳等中国齿轮行业近百家骨干企业联合发起,并联合北京工业大学、河南科技大学以及原材料、机床、刀具、量仪、油品等产业链相关企业、科研院所,共同组建的中国齿轮产业联盟,经过半年多的筹建也取得实质性的进展。对此,参加中国齿轮产业发展大会的产业政策司副司长卢希在发言中指出,中国齿轮产业联盟将是中国装备制造业关键基础件(齿轮、轴承、液压、气动、密封和紧固件)产业中的第1个产业联盟,东坑弧形齿轮,它的成立标志着中国齿轮行业攻克高性能齿轮、突破高l端产品、调整产业结构、推动产业升级的信心和勇气,也是构建创新型产业的联合行动。





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渐开线齿轮传动比达到i=6时会发生根切且对小齿轮的磨损也非常不利。而修形齿轮传动却能正常工作,这对采用大模数、大速比传动十分有利。耐磨性的实验研究为模拟磨粒磨损工况,采用鞍钢某铁矿的赤铁矿粉做磨粒。用滚刀在滚齿机上加工成标准渐开线齿轮、渐开线等移距变位齿轮和修形齿轮。实验装置为摆动箱开式封闭功率实验台。用万l能工具显微镜测出任意齿高处的齿厚的磨损情况。成8种按等差排列依次作用在齿顶上并观察齿根处弯曲应力的变化情况。从实验结果可知,随着载荷的增加两种齿形各点的应力呈线性增加。在齿根弯曲强度方面修形齿形比渐开线齿形平均要高出约21。噪声及中心距分离实验同等条件下,修形齿形的工作噪声为71-75dB;渐开线齿形为80-85dB,说明修形齿形的工作更平稳,更有利于环境保护。中心距分离实验结果表明,当中心距少量变动时,修形齿轮传动同渐开线齿轮传动相比较无明显差异。
对两种齿形进行比较后可知,弧形齿轮厂家定制,在耐磨性、接触强度、齿根弯曲强度、传动平稳性、实现大速比和闭式齿轮传动等方面,修形齿形好于渐开线齿形。特别是低速、重载开式传动,修形齿形比渐开线齿形和等移距变位齿形更有应用价值。
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感应淬火齿轮的检测分析
从我国机械设计人员所采用的GB3480-83标准中,我们可以发现感应淬火齿轮的弯曲疲劳极限都大于调质齿轮,数据相当于美国标准中的A型齿轮。如果对淬硬层分布不作具体规定,那么齿根未淬硬化的根本达不到设计人员所要求的弯曲疲劳极限,产品在使用中就很有可能早期断裂。因此,设计人员应根据齿轮的服役条件,向热处理工作者提出淬硬层分布要求;而热处理工作者,应向设计人员提供不同热处理状况齿轮弯曲疲劳极限的许用数据,以供设计人员选用。对于只要提高表面耐磨性的齿轮,可采用B型感应淬火方式,以降低生产成本;而对齿轮弯曲疲劳性能也有要求的,必须采用A型感应淬火方式,且需提出淬硬层分布要求,以及齿根淬硬深度。
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