要正确选用模具的结构形式，必须根据冲压件的形状、尺寸、精度要求、材料性能、生产批量、冲压设备、模具加工条件等多方面因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下，尽量降低冲压件的生产成本。确定模具的结构形式时，必须解决以下几个方面的问题：
1.模具类型的确定 简单模、复合模、级进模等
2.操作方式的确定 手工操作、自动化操作、半自动化操作
3.进出料方式确定 根据原材料的形式确定进料方法、取出和整理零件的方法、原材料的***方法。
4.卸料方式的确定 弹性或刚性卸料等
5.模具精度的确定 根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选取合理的导向方式或模具固定方式等。
冲件的毛刺方向:
在设计多工位级进模条料排样图时，对冲件毛刺方向掌握的原则是:
①当冲件图纸提出毛刺方向要求时，无论条料排样是双排还是多排，应保证各排冲出的零件毛刺方向一致;
②对于带有弯曲加工的冲压零件，在设计条料排样图时，应使毛刺面保留在弯曲件的内侧，金型冲切模厂家，这样不仅零件外形压制美观，而且弯曲部位不会出现边口裂纹.
③在考虑分断切除余料时，会出现在一个冲压件的周边毛刺方向不一致的现象，这是不允许的现象.如果在排样图设计时确实解决不了周边毛刺方向不一致的问题，金型冲切模加工，要在设计模具时考虑在某部位进行倒冲等措施来满足这一要求.
弹压卸料板的结构形式：弹压卸料板设计成反凸台形，通过卸料螺钉、弹簧安装在模具上。
弹压卸料板的尺寸：卸料孔每侧与凸模保持间隙为0.1
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，弹压卸料板的厚度通过表14-10《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P
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，确定：弹压卸料板厚度为12
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。
卸料螺钉的结构形式：卸料螺钉的结构形式采用表14-11中的图1《冲模设计手册》冲模设计手册编写组 编著P
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。为保证装配后卸料板的平行度，金型冲切模，同一副模具中各卸料螺钉的长度及孔深都需分别保持一致，相差不超过0.02
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。
4.卸料弹簧的设计：根据模具结构初定4根，每根弹簧分担的卸料力为：
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