颗粒活性炭本身的阻力值是处于中间的阶段，既不像蜂窝活性炭阻力值那么低，又不想废气处理用柱状活性炭那么高，因此颗粒活性炭在工业废气中的使用也是比较广泛。
同时虽然颗粒活性炭的吸附床床层压降比较高，但是想要降低这个值，便可以通过减少吸附床层高度和增大吸附床层的横截面面积来实现，同时由于颗粒活性炭本身不加入其他的粘合剂，相比于柱状活性炭和蜂窝活性炭来说，会有更好的吸附容量。但是就活性炭的脱附再生来说，蜂窝活性炭，颗粒活性炭的强度并不像柱状活性炭那么好，因为柱状活性炭加入粘合剂高温烧制之后，柱状活性炭的强度在用水蒸气来对吸附饱和的活性炭进行脱附时，损失率并不会特别低，同时可以实现多次脱附再生。
颗粒活性炭在使用水蒸气来对吸附饱和的活性炭进行脱附时，脱附效果和再生率都没有柱状活性炭那么高，所以使用的效果也会受到一定的限制。但是不管是颗粒活性炭还是柱状活性炭，使用蒸汽法进行脱附再生时，会出现，水蒸气由于其热容大，脱附温度一般要比用热空气时的脱附温度要低，即使是使用热空气进行脱附，气体和固体之间热传导性较差，床层的温度上升缓慢等原因，传统的升温脱附时的脱附时间也会比较长。
活性炭三类孔半径和吸附机理
一、三类孔的半径如下：
大孔 1000-10000A
过渡孔 20-1000A
小微孔 20A
一般活性炭的微孔容积约为0.15-0.9ml/g，煤质活性炭，表面积占活性炭表面积的95%以上，铜梁活性炭，因此活性炭与其他吸附剂相比，具有微孔特别发达的特征，过度孔的容积为0.02-0.10ml/g，表面积不超过总表面积的5%。大孔容积0.2-0.5ml/g，表面积只有0.5-2㎡/g。吸附时，大孔可以应用多层吸附理论，过渡孔可以应用毛细管凝结理论，微孔可以应用容积填充理论。细孔中大概有一端闭塞的，也有两头都开口的，还有孔与孔交错在一起的，具体情况还不太清楚。从常识上可以想象，活性炭具有少数大孔上分枝形成许多过渡孔，再进一步从过渡孔上分枝形成无数的微孔的树枝状结构。这种结构也并非适用于所有场合。因为上述细孔分布特征仅为一般情况，活性炭的性质受多种因素的影响，不同的原料、不同的活化方法及条件，制得的活性炭的细孔半径也不同，表面积所占比例也不同。
二、吸附机理
大孔内表面积发生多层吸附，粉状活性炭，在活性炭中它的比例很少，大部分只能起着作为被吸附分子进入吸附部分的通路作用，但它作为支配吸附速度因素，在实用中很重要。过渡孔的作用不是单纯的，在许多情况下与大孔相同，作为被吸附质的通路而支配着吸附速度，但在某种程度相对应下发生毛细管凝结，并对不能进入微孔的那样的大分子也起着吸附部位作用。活性炭的吸附作用大部分由微孔进行，吸附量受微孔支配。在活性炭中微孔肯定发达，但他的发达程度以及过度孔和大孔的多少随制备方法及原料的不同有很大的差别，所以相应活性炭的吸附能力是多种多样的，因为吸附是在固体表面上发生的现象，故可以认为比表面积是表示吸附能力的重要因素。
在组成活性炭的元素中，碳占70%-95%，此外还含有两种混合物，一是由于原料中本来就存在炭化过程中不完全炭化而残留在活性炭结构中，或活化时以化学键结合的氧和氢。另一种是灰分，构成活性炭的无机部分。灰分的含量及组成随活性炭的种类而异，椰壳炭的灰分在3%左右，煤质炭的灰分高达20~30%.。活性炭的灰分对其吸附水溶液中有些电解质和非电解质有催化作用。活性炭含硫较低，活化质量好的炭不应检出硫化物，氮的含量极微。
下表是几种椰壳活性炭的元素组成：
碳C 氢H 硫S 氧O 灰分
水蒸气活性炭B: 93.31 0.93 0.00 3.25 2.51
水蒸气活性炭D: 91.12 0.68 0.02 4.48 3.70
ZnCl2活性炭E: 90.88 1.55 0.00 6.27 1.30
ZnCl2活性炭F: 93.88 1.71 0.00 4.37 0.05
ZnCl2活性炭: 92.20 1.66 1.21 5.61 0.04
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