脱硫塔底部的浆料含有大量固体颗粒，主要是粉煤灰和脱硫介质颗粒，粒径一般为0-400μm，80％以上为20-60μm，浓度为5％-28％（质量比）。（特别是Al2O3，SiO2颗粒）具有很强的磨蚀性。在脱硫系统中，由循环泵输送的浆料通常含有一定量的复杂组成的气体。
在使用过程中，脱硫循环泵输送的浆液为气固液多相流，固体对泵性能的影响是连续均匀的，气体对泵的影响要大得多比固相更复杂，更难以预测。
以上这些会对造成很大的损害，它导致生产停滞，更换新泵或修理它通常需要一到两年的时间。
脱硫泵特点：TL(R)系列脱硫泵为单级单吸卧式离心泵，主要为湿法FGD装置中吸收塔循环泵使用，具有流量范围宽、节能、结构简单、维修方便等优点。该系列泵配有结构紧凑的X型托架，可大大节约占地空间。同时，我厂针对脱硫系统用泵特点开发了多种新型材料。能满足电厂各种不同工况使用。
脱硫泵结构：胶泵结构中：叶轮，吸入盖，前护板为专用耐磨材质，前护套，后护套，后护板的材质为天然橡胶，具有天然的良好的耐磨蚀性能，且重量轻，成本相对较低。金属结构中：叶轮，护套，前护板，后护板为专用耐磨耐腐材质，吸入盖为球铁贴胶。
密封形式：机械密封采用专用于脱硫工艺的集装式机封，运行可靠。
传动方式：V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。采用多种速度和多种变型方式，使得泵在***/佳工况下运行。使用寿命长，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。
耐腐蚀泵装配过程
1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。
2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
3、在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴
在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。
4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。
5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。
6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母
松动。
7、将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。
8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。
一般耐腐蚀泵的安装都会有这几个步骤，可能对于不同的类型，部分安装要求有所不同。安装好耐
腐蚀泵，才能更好地运行。
