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齿轮加工为什么要分成齿坯加工和齿形加工两个阶段

为消除齿坯加工与齿形加工中的加工应力，同步轮同步轮厂家，必须交叉进行此二加工。不可能完全^地把齿坯加工与齿形加工分成严格的二个阶段。

齿形是在齿坯的基础上加工的，所以必须先要进行齿坯加工，同步轮，后进行齿形加工。但是***可能齿坯精加工结束后，再进行齿形的粗加工。

一般分为粗、精二个工艺阶段。

粗加工、半精加工以齿坯加工为主，因为齿坯大部分部位精度要求不高。

精加工以齿形加工为主。

每经过一次热处理后，齿坯***基准要素是必须要加工的，然后才能加工齿形。

加工一个齿轮需要测量哪些参数

齿数：一个齿轮的轮齿总数叫齿数，用Z表示。小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，同步轮同步轮订做，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

模数 由于齿轮的分度圆直径 d 可由其周长 zp 确定，即d = zp/π。为便于设计、计算、制造和检验，同步轮同步轮定做，令p/π= m ，m 称为齿轮的模数，并已标准化。它是决定齿轮大小的主要参数。分度圆直径d=mZ，所以m=d/z。

齿轮加工的工艺流程是什么？

为了满足高精度齿轮加工的***要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的***率还大大减少了设备数量，经济性好。