含盐废水的工艺流程
含盐水首***入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向下流动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
浓度的脱硫废水,经过碱液处理(如Ca(OH)2等碱性溶液,使大量***生成盐继而沉淀,达到去除***离子的目的,去
除***的溶液加入适量的盐酸(Hcl)调节溶液的PH值,使PH值在6~9之间,处理后的溶液经过膜处理(渗透)排放或回收水,
膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。
在废液中加入石灰乳或其他碱性化学***(如NaOH等)将PH值调至6~7,可以有效的去除氟化物(生成CaF2
沉淀)和部分***。然后再加入有机硫和絮凝剂,将PH值调到8~9,使金属以氢氧化物和硫化物沉淀的形式沉淀。去除***和悬浮物后废水即可排放。氯化铵废水零排放,氯化铵废水零排放
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,***后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,***后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。





青岛蓝清源环保水中各种离子的迁移行为受很多因素影响,如膜的性能、电解质浓度、操作条件等。当不存在离子交换膜时,离子在电场中的迁移速率取决于该离子的电荷量和质量的比值(e/m)。而在电渗析过程中,离子交换膜的存在会对离子的迁移速率产生重要的影响。不同离子在聚乙烯异相阳膜中的淌度大小为K gt;Na gt;Mg2 ,***铵废水蒸发器项目厂家,淌度越大,说明离子在膜中迁移阻力越小,迁移速率越快。其次,离子通过膜的难易程度取决于离子的水合半径大小和离子的电荷量。由于膜中供离子通过的孔隙大小一定,离子水合半径越大,越不易通过膜,比较离子的水合半径大小为Mg2 gt;Na gt;K ,HCO3-gt;Cl-。而当离子电荷量增加时,导致离子的电量/半径比增加,也会影响离子穿过膜的速率。此外,碳酸氢根为弱酸根离子,本身电离程度较低,也是导致其较低的迁移速率的原因之一。
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